工程机械解决方案Solution

腐蚀是钢结构在使用过程中无法避免的自然现象。随着钢结构在建设中无法避免的自然现象。在钢结构建筑防腐的方案选择上,大多使用涂装防腐。鉴于涂装防腐的低成本、可持续性强等特点,本文针对涂装防腐这一技术被广泛应用的现实,尝试提出了钢结构防腐体系的创新方案。

德谦新材在装备制造、工程机械、主题公园、市政工程、化工、电厂、钢结构厂房、污水处理厂,拥有众多成功案例与经验
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腐蚀背景

腐蚀是钢结构在使用过程中无法避免的自然现象。随着钢结构在建设中无法避免的自然现象。随着钢结构在建设中的广泛应用,防腐成为艰涩和维护工作中的重要内容。目前,国内外在钢结构建筑防腐的方案选择上,大多使用涂装防腐。鉴于涂装防腐的低成本、可持续性强等特点,本文针对涂装防腐这一技术被广泛应用的现实,尝试提出了钢结构防腐体系的创新方案。

造成钢结构腐蚀的原因主要是:自然环境的影响——钢结构在使用过程中,造成腐蚀的最主要原因就是自然环境对钢结构的影响,主要来自两个方面:第一是大气腐蚀,由于大气中存在的氧气、水分以及各种氯化物等,钢结构在空气的长期暴露中造成腐蚀;第二是水分蒸发加速了的腐蚀速度,桥下的水面由于蒸发增加了环境湿度,加速了酸性气体的溶解,客观上缩短了的使用寿命

结构影响 一是缝隙腐蚀。由于钢结构大多为铆接或者栓焊结构,不同构件之间的缝隙普遍存在。从实际上看,0.025~0.1mm缝隙腐蚀。由于缝隙间距原因,液体在缝隙间形成停滞从而造成腐蚀。加上缝隙在施工过程难以避免,综合作用之下,容易造成钢结构强度的降低和不同构件之间吻合度的下降。二是连接部位的腐蚀。在钢结构与混凝土的连接部位,由于混凝土的碱性特征,处于混您图内的钢结构处于钝化状态而外部钢结构未能钝化。由于内外部pH值得差异造成不同部位钢结构的电位差,产生腐蚀电流,造成钢结构的腐蚀。

设计依据

引用标准

现行国家有关标准规范、强制性标准条文等;
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212-2002)
《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》 (GB8923-1988)
《涂装作业安全规程、安全管理规则》 (GB6514-1995)
《防腐蚀涂料的质量要求》 (GB6514-1991)
《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》 (DJ/T6931-1999)
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 (HGJ229-91)
《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》 (GB7692-87)
《建筑施工场界噪声限值》 (GB12523-90)
ISO9001质量管理体系文件
ISO14001环境管理体系文件
GB/T28001职业健康和安全管理体系文件

设计依据

大气环境腐蚀性分类和典型环境案例
腐蚀性级别 单位面积上质量和厚度损失(经第一年暴露后) 温性气候下的典型环境案例(仅供参考)
底碳钢 外部 内部
质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失
/g·m2 /um /g·m2 /um
C1很低 ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1 / 加热的建筑物内部,空气洁净,如办公室、商店、学校和宾馆等
C2低 >100-200 >1.3-25 >0.7-5 >0.1-0.7 低污染水平的大气,大部分是乡村地带 冷凝有可能发生的未加热的建筑(如库房、体育馆等)
C3中 >200-300 >25-50 >5-15 >0.7-2.1 城市和工业大气,中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域 高温度和有些空气污染的生产厂房内,如食品加工厂、洗衣厂、酒厂、乳制品工厂等
C4高 >400-650 >50-80 >15-30 >2.1-4.2 中等含盐度的工业区和沿海区域 化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等
C5很高 >650-1500 >80-200 >30-60 >4.2-8.4 高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域 冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域
CX极端 >1500-5500 >200-700 >60-180 >8.4-25 具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域 具有极高湿度和侵蚀性大气的工业区域
注:定义腐蚀性级别所使用的损失值与ISO9223中给出的是相同的。

外表面

桥梁钢结构外表面防腐维修方案

桥梁大部分时候是处在自然环境中,钢结构在水和空气中氧浸蚀的条件下,会产生电化学反应而生成铁锈。自然环境对腐蚀的影响因素主要取决于污染大气中的硫化物、氮化物、碳化物等腐蚀性有害成分含量、相对湿度、大气温度和结构表面状态等。污染的大气中含有的SO2、NO2、H2F、H2S以及海洋大气中的Cl-等,对金属在大气中的腐蚀影响很大。相对湿度控制在60%以下,钢铁的腐蚀速度相对缓慢,因为在相对湿度较低的情况下,不能形成表面水膜。

参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。
腐蚀环境 C4高度腐蚀
部位 室外环境
使用寿命 25年以上
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域
涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜
第一道 Dachin 冷喷锌 10:0 80μm
第二道 Dachin 冷喷锌封闭漆 10:0 120μm
第三道 Dachin 聚硅氧烷面漆 20:5 60μm
实际总厚度 260微米
参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。
腐蚀环境 C4高度腐蚀
部位 室外环境
使用寿命 25年以上
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域
涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜
第一道 Dachin 冷喷锌 10:0 80μm
第二道 Dachin 冷喷锌封闭漆 10:0 60μm
第三道 Dachin 聚氨酯面漆 15:3 60μm
实际总厚度 200微米

桥梁钢结构外表面防腐新建方案

钢铁的腐蚀主要有自然腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀3种形式,大多数的腐蚀是电化学腐蚀,即金属和腐蚀介质发生电化学反应而引起腐蚀。钢铁在大气环境中,表面吸附有氧和水分,加上其他腐蚀性介质,形成电解溶液,两个电极在电解溶液作用下发生电化学反应,生成物Fe203就是铁锈的主要成分。 钢箱梁属于桥梁的主要承重结构,实施后难更换,而钢铁在自然界中腐蚀是不可避免的,因此,在施工中必须进行防护。
钢箱梁外表面不同于内表面,受外界大气、阳光和水等腐蚀介质的影响较大,较易侵蚀。

参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。
腐蚀环境 C4高度腐蚀
部位 室外环境
使用寿命 25年以上
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域
涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜
第一道 Dachin 环氧富锌底漆 22.5:2.5 80μm
第二道 Dachin 环氧云铁中间漆 22.5:2.5 120μm
第三道 Dachin 聚氨酯面漆 10:0 60μm
实际总厚度 260微米
参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。
腐蚀环境 C4高度腐蚀
部位 室外环境
使用寿命 25年以上
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域
涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜
第一道 Dachin 环氧富锌底漆 10:0 60μm
第二道 Dachin 环氧云铁中间漆 10:0 120μm
第三道 Dachin 聚氨酯面漆 10:0 60μm
实际总厚度 240微米

内表面

桥梁钢结构内表面防腐维修方案

钢结构桥梁是现代广泛应用的桥梁之一,它具有自重轻、跨度大、绿色环保、施工周期短等各种优点,但同时也容易受环境影响而发生锈蚀。钢结构桥梁腐蚀往往造成巨大的损失,除了一般的防腐及维修费用以外,更会影响钢结构桥梁的正常使用从而引发重大事故。钢结构桥梁腐蚀是不可避免的,尤其在钢结构桥梁的钢结构内表面更是严重。

参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。
腐蚀环境 C3中度腐蚀
部位 室外环境
使用寿命 25年以上
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
涂装部位 城市和工业大气,中等的 二氧化硫污染,低盐度沿海区域
涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜
第一道 Dachin 冷喷锌 10:0 80μm
第二道 Dachin 封闭漆 20:5 120μm
实际总厚度 200微米
参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。
腐蚀环境 C3中度腐蚀
部位 室外环境
使用寿命 25年以上
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
涂装部位 城市和工业大气,中等的 二氧化硫污染,低盐度沿海区域
涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜
第一道 Dachin 冷喷锌 10:0 80μm
第二道 Dachin 封闭漆 15:3 80μm
实际总厚度 160微米
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