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Dachin Graphene 018 环氧石墨烯富锌涂料
主要组成
环氧石墨烯富锌涂料是一种双组份、低VOC、高固含、自干、厚浆型环氧树脂涂料，由改性环氧树脂、富锌、纯石墨烯、助剂和稀料等组成。
主要特性
环氧石墨烯锌粉涂料作为通用型长效底涂提供严重腐蚀环境下的材料表面防护，具有以下特性：
- 具有优异的防腐性能。由于涂层中含有石墨烯，其优异的导电性能可以使锌粉之间导电加强，提高锌粉在干膜涂层中的利用率；同时石墨烯的片状结构使涂层形成迷宫效应，可有效阻止外界腐蚀介质的侵入。
- 具有良好的柔韧性和抗冲击性能，在超厚膜情况下，高低温循环涂层不会开裂。
- 对低表面的表面具有容忍性，且具有超强的附着力。
- 通过ISO 12944-6附录B循环耐腐蚀实验。
主要用途
广泛用于桥梁、海工、石化、造纸等行业的钢结构。符合《JT/T 722-2023公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》、《HG/T 5573-2019石墨烯锌粉涂料》。
技术指标
| 漆膜颜色和外观 | 深灰色，漆膜平整 |
|---|---|
| 比重，KG/L | 2.5±0.1 |
| 不挥发物体积分数，% | 60±2 |
包装规格
| 包装重量 / Kg | |
|---|---|
| A | 32.7 |
| B | 3.3 |
| 合计 | 36 |
基本参数
| 配比 | 重量比 A︰B = 10︰1 体积比 A︰B = 3.1︰1 |
|---|---|
| 施工时限 | 5℃、6h；15℃、5h；25℃、4h |
| 理论用量 | 约8.6㎡/L，干膜70μm |
复涂间隔
| 温度 | 表干 | 实干 | 推荐面涂重涂间隔 | |
|---|---|---|---|---|
| 最小 | 最大 | |||
| 5℃ | 100分钟 | 24小时 | 24小时 | 3个月 |
| 25℃ | 30分钟 | 1.5小时 | 6小时 | |
此数据来自于标准膜厚，且施工在马口铁的基材上。
施工
Dachin Graphene 018环氧石墨烯富锌涂料可以采用有气喷涂、无气喷涂或刷涂施工，固化需要5℃以上的条件下进行，最大施工温度为40℃，涂料本身温度应高于15℃，表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃、最大相对湿度为85%以下。施工基材表面必须保持清洁和干燥，在密闭空间里面施工确保通风。
搅拌：为了重新分散环氧石墨烯富锌涂料储存后沉淀物，在与固化剂混合之前必须用动力工具彻底搅匀基料。混合后，为了保持均匀混合，需持续搅拌。特别注意的是，环氧石墨烯富锌涂料在大量稀释和施工中长时间停工，富锌更容易沉降，出现以上情况应多次间隔搅拌保持成均一状态。
施工：在刷涂/辊涂过程中可能需要多施涂一道涂层以达到设定的膜厚。重涂时间可以延长。
膜厚：根据使用目的和区域可以调整涂膜厚度，这将改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。干膜厚度正常范围为50-100μm。
稀料：Dachin Thinner X17
重涂: 重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果超过了最大重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着力。为了保证涂膜间的附着力务必要完全清洁表面，尤其对于重涂间隔长的更要如此。在污染环境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后使用硬刷刷除锌蚀物（白锈），才能进行重涂。根据现场的实际条件，最大重涂间隔可能发生变化，请咨询德谦新材。
配套涂料
后道：Dachin EP 550 环氧云铁中涂
涂装厚度
23±3μm（作车间底漆用），60±20μm（作防锈底漆用）
表面处理
施工Dachin Graphene 018 环氧石墨烯富锌涂料之前，钢材表面进行抛丸或喷砂处理到Sa2.5（ISO 8501-1:1988）或者SSPC SP10。表面粗糙度的要求通常为Rz：40-75μm。
如果粗糙度低，会影响了附着力，甚至增加漆膜龟裂的可能性。粗糙度也不能太大，否则环氧石墨烯富锌涂料就不能有效地覆盖住喷砂后的表面，波峰处很容易引起点蚀。
如不具备条件喷砂Sa2.5级，表面处理容忍度可降低至St3级。钢材基面必须清除钢铁表面的灰尘、油污等杂质。
涂装方法
| 涂装方式 | 稀料 | 稀释率 | 喷嘴口径 | 喷出压力 |
| 无气喷涂 | Dachin Thinner X17 | 0-5% | 0.43-0.53mm | 22Mpa |
| 空气喷涂 | Dachin Thinner X17 | 0-10% | 1.8-2.2mm | 0.3-0.6Mpa |
| 滚涂/刷涂 | Dachin Thinner X17 | 5-10% | - | - |
稀释率以体积比计算。