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Dachin Zinc 088 环氧富锌涂料
主要组成
双组分包装,漆料由中分子环氧树脂、锌粉及其它颜料、流变助剂、溶剂等经分散研磨而成;另一组分为胺类固化剂。
主要特性
漆料富含锌粉,锌粉的电化学保护作用使漆膜具有十分突出的防锈性能。漆膜在常温下干燥迅速,与底材结合力好,有良好的层间附着力,可耐较高温度,不影响焊接性能。
主要用途
广泛用于桥梁、场馆、冶金、船舶、车辆制造,同时也适用与其它行业钢结构防锈使用,是理想的金属防腐用漆。符合《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T 722-2023、《港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件》JT/T 733-2021。
技术指标
漆膜颜色和外观 | 灰色,漆膜平整 |
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不挥发物体积分数,% | ≥80 |
比重,KG/L | 2.40±0.05 |
包装规格
包装重量 / Kg | 包装体积 / L | |
---|---|---|
A | 32.7 | 11.5 |
B | 3.3 | 3.5 |
合计 | 36 | 15 |
基本参数
配比 | 重量比 A︰B = 10︰1 体积比 A︰B = 3.3︰1 |
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施工时限 | 5℃、6h;15℃、5h;25℃、4h |
理论用量 | 约6.0㎡/L,干膜100μm |
复涂间隔
温度 | 表干 | 实干 | 推荐面涂重涂间隔 | |
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最小 | 最大 | |||
5℃ | 180分钟 | 18小时 | 16小时 | 3个月 |
15℃ | 120分钟 | 15小时 | 12小时 | |
25℃ | 90分钟 | 10小时 | 10小时 | |
40℃ | 60分钟 | 8小时 | 8小时 |
此数据来自于标准膜厚,且施工在马口铁的基材上。
施工
Dachin Zinc 088 环氧富锌涂料可以采用有气喷涂、无气喷涂、刷涂施工,固化需要5℃以上的条件下进行,最大施工温度为40℃,表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃、最大相对湿度为85%以下。
施工基材表面必须保持清洁和干燥,在密闭空间里面施工确保通风。用前将漆料与固化剂按要求的配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,在配制后4小时内用完。施工前后,所有工具必须保持干燥清洁。
富锌涂料表面能形成锌盐(又称白锈),在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如果需要较长的涂装间隔时间,建议尽快涂装Dachin EP 550环氧云铁中涂作为封闭层,以减少二次除锈的工作量。
在洁净的室内环境中放置几个月,在洁净的室外环境放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则会产生锌盐,涂装后道油漆的时间间隔应尽可能缩短。
在有锌盐的表面,采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理,并除去所有杂物。在高温季节施工时,易发生干喷。为防止干喷现象发生,须以稀料稀释至不干喷为止。在施工中注意安全,保持通风。
配套涂料
后道:Dachin EP 550 环氧云铁中涂
涂装厚度
60±20μm(作为防腐底涂),25±5μm(作为车间底涂)
表面处理
涂装施工之前,钢材表面进行抛丸或喷砂处理到Sa2.5(ISO 8501-1:1988)或者SSPC SP10。表面粗糙度的要求通常为Rz:40-75μm。
如果粗糙度低,会影响了附着力,甚至增加漆膜龟裂的可能性。粗糙度也不能太大,否则Dachin Zinc 088 环氧富锌涂料就不能有效地覆盖住喷砂后的表面,波峰处很容易引起点蚀。
如不具备条件喷砂Sa2.5级,表面处理容忍度可降低至St3级。钢材基面必须清除钢铁表面的灰尘、油污等杂质。
混合
本产品分为A基料、B固化剂2罐装,施工前必须采用动力工具分别彻底搅拌,严格按照比例混合,并再次搅拌均匀。
涂装方法
涂装方式 | 稀料 | 稀释量 | 喷嘴口径 | 喷出压力 |
无气喷涂 | Dachin Thinner X17 | 0-10% | 0.4-0.5mm | 15Mpa |
空气喷涂 | Dachin Thinner X17 | 0-10% | 2.0-2.5mm | 0.3-0.6Mpa |
滚涂/刷涂 | Dachin Thinner X17 | 0-3% | - | - |
稀释量以油漆重量计算。