施工简介

作为一家长期专注于工业防腐领域的公司,我们深知:工业防腐是一项系统工程。

作为一家长期专注于工业防腐领域的公司,我们深知:工业防腐是一项系统工程,性能卓越的防腐材料也仅是半成品;先进的施工设备、严格的过程控制、经验丰富的施工队伍等都是成就完美防腐工程必不可少的要素。因此,我们一直致力于把公司打造成为工业防腐材料、施工、检测、服务一体化的专业公司。德谦新材拥有专业的防腐施工资质;依托湖南大学的技术背景,我们的高级防腐蚀工程专家、技术人员大多持有NACE或SSPC国际防腐检验员资格认证;我们在装备制造、石油化工、桥梁市政等多领域都开拓了防腐、保温、防火的业务;我们一直以来都是根据项目的腐蚀状况、所处环境、施工条件为客户量身设计美观长效的防腐保护整体方案。而在方案的执行上,我们有丰富的现场施工经验、完善的质量保证体系、严格的过程质量控制、先进的工艺设备、专业的施工人员,能将理想的方案变为现实。

防腐材料的选型

防腐材料的选型需要考虑的6个因素

1. 需要防腐的基材;
2. 腐蚀的环境;
3. 期望的防腐年限;
4. 投资的预算;
5. 客户对防腐涂层其他特殊要求;
6. 施工的可行性。
德谦新材防腐材料的选型流程如下:
现场勘查→了解项目所处的环境、施工条件。
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调研需求→调研客户期望的防腐年限、投资的预算、防腐基材、环保要求及其他需求。
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初步方案→根据GB、ISO12944、或行业标准结合经验做防腐材料选型、并进行初步设计。
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深化设计→经业主、设计院认可后,可深化施工工艺。

施工过程控制

根据我们长期的经验来看,防腐涂层的质量好坏取决于表面处理、防腐材料的选型和品质、施工工艺、涂层厚度四个方面

根据我们长期的经验来看,防腐涂层的质量好坏取决于表面处理、防腐材料的选型和品质、施工工艺、涂层厚度四个方面,其中防腐施工的表面处理占30%、防腐材料的选型和品质占30%、施工工艺占20%、涂层厚度占20%,所以防腐施工过程控制显得尤为重要。
严格的过程控制:
我们的技术服务团队成员都持有NACE或SSPC证书。他们在现场用专业“眼睛”,紧盯防腐施工的缺陷和错误操作,为施工人员正确使用防腐产品提供专业的施工技术指导,同时跟进提出整改措施。他们携带着专业的设备,对每天的温湿度、表面处理、施工部位、施工方法、材料批号等现场拍照进行记录,形成日报告、周报告、月报告,整个项目结束后的项目总结报告发送给业主。隐蔽工程实行报验制度,上道工序完成自检合格后,施工方申请向业主、监理专职检查人员报验,签字合格后,才能进行下一个工序,不合格处立即返修。
高素质经验丰富的队伍:
作为一家专业的从事防腐施工的公司,我们技术人员、检查人员、专业队长组成的技术骨干,均执政上岗,从事防腐施工多年,具备扎实的理论功底和丰富的经验。同时我们储备了大量技能熟练的防腐操作人员,能吃苦耐劳,长期从事高空作业。我们还定期进行理论、实践、安全方面的专业培训,为高质量做好项目提供可靠保障。
技术交底:
防腐施工开始前,作为施工方我们可向业主及监理提供针对该项目的防腐施工作业指导书,进行技术交底,包括以下内容:
1. 防腐涂层配套表,包括所供给的各部位所用的防腐材料型号、名称、颜色;
2. 所供防腐材料的产品说明书、施工使用说明及施工技术参数和安全技术说明书(MSDS);
3. 施工过程中应采取的质量控制措施,包括表面处理和施工过程中的关键控制点记录表;
4. 防腐涂层质量检验措施,包括所用检测仪器设备清单及质量验收记录表;
5. 安全措施的包括:脚手架搭设、防腐材料的储存、设备接地、废料的处理等等。

低表面处理

低表面处理钢构防腐维修因各种原因不能喷砂、抛丸,只能通过手工、机械动力工具ST2打磨除锈来做表面处理。

据统计防腐涂层的失效原因,通常来至于表面处理不到位。例如最常用的富锌底漆,必须喷砂、抛丸至SA2.5,因为富锌底漆漆膜含足够的锌粉,钢材喷砂抛丸达到SA2.5,露出裸露的具有粗糙度的金属表面,锌和铁溶在一起,形成一个阴极保护层,发生腐蚀时,优先腐蚀锌,形成一个自我牺牲的阴极保护,富锌漆才能发挥出效果。但防腐维修工程因为各种原因不能喷砂、抛丸,只能通过手工、机械动力工具打磨来做表面处理,我们的低表面处理方案就可派上用场。采用此种方案表面处理可以容忍ST2,低表面处理涂料由高性能特种树脂,加铝片颜料重叠在涂层中,形成屏蔽隔离效果,外界的腐蚀物质很难渗透到基材表面。 低表面处理涂料防腐系统通过了目前最严格的挪威Norsok M501测试认证:4200小时的循环耐腐蚀实验、72小时人工海水盐雾实验、24小时-20℃冷冻、72小时60℃紫外线照射/50℃湿热实验(每4小时交替)、总共25个周期,4200小时(25个星期)。(挪威Norsok M501是目前国际上公认的,非常苛刻的循环腐蚀实验,它比单一、静态的盐雾实验更科学)。
方案的优势
1. 低表面处理涂料有良好的表面湿润性,对底材渗透力强,附着力达10兆帕以上。
2. 低表面处理涂料的高固体份,能一次成膜200微米,同时有机溶剂(voc)含量少,有利于保护环境。
3. 表面处理无需喷砂抛丸,能容忍ST2级,即通过手工加动力工具打磨,除去氧化皮、油脂、松散的锈蚀物和盐分。特别适合维修,且可以与绝大部分旧漆膜兼容。
4. 低表面处理涂料具有优异的耐腐蚀性能, 在严酷的C4, C5-I, C5-M腐蚀环境中,配合面漆能为钢结构提供卓越的防腐保护。
5. 低表面处理涂料无论是在淡水、海水(IM1、IM2)浸泡中,还是土壤掩埋(IM3)中,多年来的业绩表明:低表面处理涂料都能提供性能优异的保护。

热喷铝,热喷锌

热喷锌、喷铝技术是采用燃烧火焰、电弧等作为热源将锌和铝溶解,借助压缩空气喷涂附着到基材上去。

热喷锌、喷铝技术是采用燃烧火焰、电弧等离子弧等作为热源,将喷涂材料加热到塑态和熔融状态,同时再高速气流的加速作用下,使材料呈雾化的颗粒束冲击到经过预处理的基体表面,随之激冷并不断层积而形成涂层的工艺方法。喷涂层制备完成后,通常还要进行封闭(或涂装)处理,以封闭涂层的空隙,进而提高涂层的防护及装性能。
防腐原理:
金属锌和铝均具有很好的耐大气腐蚀特性。 热喷锌在钢铁构件上,锌使负电位和钢形成牺牲阳极保护作用,从而钢铁基体得到保护。
热喷锌、喷铝的特点:
金属喷涂是目前钢结构防护最有效的手段,需要长效防腐的工程必须使用:电弧喷锌、喷铝涂层再加封闭和面漆形成复合涂层系统。
1、热喷锌、热喷铝涂层与基体结合牢固,涂层寿命长,长期经济效益好。热喷锌、喷铝技术是采用燃烧火焰、电弧等离子弧等作为热源,将喷涂材料加热到塑态和熔融状态,同时再高速气流的加速作用下,使材料呈雾化的颗粒束冲击到经过预处理的基体表面,随之激冷并不断层积而形成涂层的工艺方法。喷涂层制备完成后,通常还要进行封闭(或涂装)处理,以封闭涂层的空隙,进而提高涂层的防护及装性能。
2、热喷锌、热喷铝工艺灵活,适用于重要的大型及难于维护的钢铁结构的长效防护且可现场施工。如:桥梁、管道等。
3、热喷锌、热喷铝涂层经封闭及涂装处理,可大大延长涂层的防护寿命,是单一涂料防护层防护寿命的数倍。可以保护钢铁至少30-50年以上。
4、热喷锌、热喷铝施工工艺要求严格,表面处理必须达到Sa3级,要求有专业熟悉操作工人,工程施工周期较长。
热喷锌、热喷铝工艺过程:
除油脱脂→ 喷砂除锈(Sa3 Rz 40-60μm)→ 热喷锌、热喷铝 →表面清理→热喷锌、热喷铝检测 →喷涂或刷涂密封涂层。
根据腐蚀环境和防护寿命要求的不同,可以设计不同的涂层厚度,热喷锌、热喷铝喷涂操作时可以控制涂层厚度在50~1000μm之间的任意值。

脱硫塔

电厂烟囱脱硫内壁的防腐玻璃鳞片约5μm 厚,鳞片在涂层中与基体平行 、叠压排列 ,象片片鱼鳞 ,如层层盔甲 ,形成致密、迷宫结构的防渗层 。

电厂烟囱四种情况:
1. 排放未经脱硫的烟气,进入烟囱的烟气温度在125℃左右,在此条件下,烟囱内壁处于干燥状态,烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。
2. 排放经湿法脱硫后的烟气,经GGH系统加热,进入烟囱的烟气温度在80℃左右,烟囱内壁有轻微的结露。
3. 排放经湿法脱硫后的烟气,不设GGH系统,进入烟囱的烟气温度在50℃左右,烟囱内壁有严重的结露,沿筒壁有结露的酸液流淌。
4. 脱硫后,因各种原因停开的FGD,在这种情况下烟气的工况是干湿交替运行。
乙烯基酯玻璃鳞片的特性:
乙烯基酯玻璃鳞片具有优良的耐腐蚀性能,这主要与玻璃鳞片组成有关 。防腐蚀层的防蚀失效主要是玻璃基体受到腐蚀,玻璃基体产生失重 、变色之后材料鼓泡 、分层 、剥离或开裂等 ,最后导致整个材料失效 。玻璃鳞片约 5μm 厚,鳞片在涂层中与基体平行 、叠压排列 ,象片片鱼鳞 ,如层层盔甲 ,形成致密、迷宫结构的防渗层 。 这种结构的乙烯基酯玻璃鳞片使腐蚀介质扩散 、渗透到基体的途径曲折,提高了涂层的抗渗透性及耐蚀寿命 。
1. 较低的渗透率
玻璃鳞片用硅烷型偶联剂处理 ,可增加鳞片与树脂间的黏结力,有效增加涂层的抗渗性,降低涂层的吸水性 。玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好,有利于鳞片与基体间的平行排列,从而提高涂层的抗渗性 。
2. 较强的粘结强度
不仅基体与玻璃鳞片间的粘结强度较高,而且玻璃鳞片与碳钢基材间的粘结强度也较高,与钢板的粘结强度不小于 6. 8 ~7. 8 M Pa。因此,乙烯基酯玻璃鳞片涂层不易产生龟裂 、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证有较好的耐蚀性 。
3. 耐温差 (热冲击 )性能较好
乙烯基酯玻璃鳞片涂层的线膨胀系数与钢相近,使其适合温度冷热交变的环境 。进行耐热冲击性能试验时,把涂有乙烯基酯玻璃鳞片的钢板交替放置在 100 ℃沸水和 0 ℃的水中各 1h,经 100 次试验,未见异常 。
4. 耐磨性好
乙烯基酯玻璃鳞片固化后的硬度较高,耐磨性较好 。当受机械损伤时,玻璃鳞片是局部破坏,其扩散趋势小,易修复。

地坪

业主对地坪的各种需求:重载、耐酸碱、耐磨、防静电、美观装饰等等

工业重载超耐磨地坪:
车库、商业地坪要求地面不能起砂尘,并能经受各种车辆(如汽车、叉车、推车等)的碾轧,一般可以耐用8-10年的时间,工业重载超耐磨地坪它的抗腐蚀性好、耐磨。
因此这些场所的地坪不仅要具备一般地坪保护系统平整、光滑的装饰效果,还需具有较强的耐磨性和抗压性。

环氧自流平地坪:
环氧自流平地坪要求高度洁净、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业,实行GMP标准的制药行业、血液制品行业及要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业,也可以用于学校、办公室、家庭等之装饰地坪。

耐酸耐碱重防腐地坪:
耐强酸强碱重防腐地坪涂层中玻璃鳞片互相连接,形成高密度的不溶互联物,具有不透气及高度抗冲击性。耐强酸强碱重防腐地坪涂膜坚固耐磨、耐热、耐压、寿命持久、耐强溶剂,耐强氧化剂,耐强酸强碱的腐蚀。耐强酸强碱重防腐地坪特别适合于:实验室、汽车零部件厂、PCB工厂、石油化工厂、电子厂、冶金厂、电厂等。

防火涂料

我们所做的防火涂料工程不但经得起业主和第三方检测机构的检验,还确保最终能通过权威的消防部门验收,全方面解决您为工程项目所苦恼的问题。

防火涂料的作用:
防火涂料为钢结构等底材防火保护,高层建筑、体育场馆等一旦发生火灾,防火涂料可阻止火势蔓延、延缓钢结构建筑物的垮塌,为遇险人群提供更长的撤离现场时间,为消防抢救赢得时间。业主对防火涂料的要求不但是防火,还且要根据造型结构需求,凸显现代建筑钢结构的美感。我们通常选用高性能超薄型的防火涂料来满足要求。我们所做的防火涂料工程不但经得起业主和第三方检测机构的检验,还确保最终能通过权威的消防部门验收,全方面解决您为工程项目所苦恼的问题。
火灾类型
  烃类火灾
   燃烧物为烃类物质 ,例如油、石化产品特点是升温迅速,并伴有剧烈的空气湍流。
   海上采油平台
   陆地石化生产装置等
   喷射火焰
  纤维类火灾
   燃烧物为纤维类物质,例如,木材,纸张等,绝大多数内陆设施有此类火灾的危险。
   相对于烃类火灾,纤维类火灾升温速度较慢,但是这类火灾同样对人身及财产造成极大伤害。
  钢结构防火涂料按使用厚度可分为:
   a) 超薄型钢结构防火涂料(油性居多):涂层厚度小于或等于3 mm;
   b) 薄型钢结构防火涂料(水性):涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm;
   c) 厚型钢结构防火涂料(水性):涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。

隔热保温陶瓷

不同于传统保温隔热方法,隔热涂瓷仅仅2毫米涂层厚度就可以实现隔热保温。

隔热涂瓷由微观矩阵排列的中空陶瓷微粒悬浮于高品质的丙烯酸及其它助剂中,其水性陶瓷基复合材料,是具有极高效率的隔热产品。
   隔热涂瓷用于低于190℃储罐、容器、锅炉等设备表面,此种高技术产品源于航天飞机隔热瓦,结合了涂料和隔热材料的性能,其高效的隔热功能,可保持设备内部温度的稳定,能大量节约能源开支,降低成本,还能保障人员在高温设备环境下免受烫伤,防止基材腐蚀,改善设施外观。
工作原理:
   隔热涂瓷是如何工作的呢?同样是遵循反射,传导,放射和吸收的物理学定律。它的微观颗粒结构反射了大部分的辐射回到了热源产生地。每一个陶瓷颗粒都包含了空气,并因延缓热传导。这种含量高的密闭和静止空心颗粒对于阻止热传导很有效。另外涂瓷的低发射率降低了它的热流。这些组合因素会影响通过涂瓷表面的总热阻。独特的复合结构使得涂瓷在厚度上极度高效并且能阻止基材获得热量,使其表面变凉并能触摸。

隔热方案

反射隔热涂料是集反射、辐射与空心微珠隔热与一体的新型降温涂料解决方案

反射隔热涂料是通过氟树脂中添加陶瓷微珠制得高反射率涂层、反射太阳光来达到隔热目的。其隔热原理主要是由于热反射率高,有效降低辐射传热和对流传热。
   反射隔热涂料是集反射、辐射与空心微珠隔热与一体的新型降温涂料,能对400nm--2500nm范围的太阳红外线和紫外线进行高反射,不让太阳的热量在物体表面进行累积升温,又能自动进行热量辐射散热降温,把物体表面的热量辐射到空中去,降低物体的温度,即使在阴天和夜晚涂料也能辐射热量降低温度,同时在涂料中放入导热系数极低的空心微珠隔绝热能的传递,即使在大气温度很高时也能隔住外部热量向物体内部传导,三大功效保证了涂刷涂料的物体降温,确保了物体内部空间能保持持久恒温的状态。
反射隔热涂料最大约15-20°C的温度差,15-20年的使用寿命。