风电防腐解决方案

风电防腐解决方案Wind power anti-corrosion solution

风力发电作为绿色能源，在双碳目标的影响下，迎来了高速发展时期。风电设备资产投入使用后，遭受来自紫外线、风沙、水汽、盐雾等腐蚀物质的侵蚀，这些都加速了风机的老化。特别是海洋的恶劣腐蚀环境，给业主的发电效益和资产造成了严重损失。

缩短维修周期，长效保护风电资产，成为业主的迫切需求。给风机设备提供更加长效防腐保护、降低成本，也成为主机厂在市场激烈竞争中面临的重要问题。

近20年，我国风力发电技术在飞速发展。从单机低于1MW风机到16MW的风机应用，从陆上风电到海上风电，从整套设备进口到首台套全国产化。与此同时，国内自主知识产权风电设施设备的防腐蚀的涂层技术也迎来了重要的技术升级迭代。

部位	涂层范围	第一道涂层	第二道涂层	第三道涂层	第四道涂层
导管架主导管、斜撑钢管，过渡段钢板，过渡段主钢管，过渡段支撑柱等(主体结构外表面，含过渡段内部下平台底板外表面、吊耳、过渡段主钢管顶法兰外侧)	基础顶高程~-9.00m	环氧玻璃鳞片涂料800μm			氟碳面漆80μm
	高程-9.00m~11.00m	环氧玻璃鳞片涂料800μm		高强耐磨环保静态防污涂料100μm
	高程-11.00m~吸力柱高程	环氧玻璃鳞片涂料600μm		高强耐磨环保静态防污涂料100μm
过渡段主钢管内表面及内部所有构件表面(含内平台)	通长	石墨烯环氧富锌底漆80μm	环氧玻璃鳞片涂料400μm
过渡段主钢管顶法兰接触面、背面，法兰内表面和螺栓孔	通长	按风机厂家要求

部位	涂层范围	第一道涂层	第二道涂层	第三道涂层	第四道涂层
过渡段外平台(除钢格栅外)	通长	环氧玻璃鳞片涂料800μm			氟碳面漆80μm
过渡段外平台钢格栅(含固定钩和马鞍夹等)	通长	热浸镀锌120μm	环氧封闭漆50μm		氟碳面漆80μm

部位	涂层范围	第一道涂层	第二道涂层	第三道涂层	第四道涂层
海缆保护管及其支撑钢材(含顶部法兰、固定钢管、支撑套管、水平连杆、座板等)外表面	过渡段和导管架主腿内部分	热浸镀锌120μm	环氧封闭漆50μm		氟碳面漆80μm
海缆保护管及其支撑钢材(含固定钢管、支撑套管、水平连杆、座板等)外表面和喇叭口外表面、内表面	主腿外部分至喇叭口高程	热浸镀锌120μm	环氧封闭漆50μm	环氧玻璃鳞片涂料400μm	高强耐磨环保静态防污涂料100μm
海缆保护管及其支撑钢材内表面(喇叭口除外)	——	热浸镀锌120μm	环氧封闭漆50μm		氟碳面漆80μm

部位	涂层范围	第一道涂层	第二道涂层	第三道涂层	第四道涂层
排气管及其支撑钢材(含顶部法兰、固定钢管等)内、外表面	——	热浸镀锌120μm	环氧封闭漆50μm		氟碳面漆80μm

部位	涂层范围	第一道涂层	第二道涂层	第三道涂层	第四道涂层
吸力桩顶部连接段外表面、桩壁外表面	顶盖外表面，桩侧壁顶部至顶部以下2.5m外表面	环氧玻璃鳞片涂料600μm		高强耐磨环保静态防污涂料100μm

部位	涂层范围	第一道涂层	第二道涂层	第四道涂层
靠船构件(含爬梯及休息平台)的所有钢管(含方钢和圆钢)外表、所有钢板及型钢表面	通长	环氧玻璃鳞片涂料800μm		氟碳面漆80μm
钢格栅(含固定钩和马鞍夹等)	通长	热浸镀锌120μm	环氧封闭漆50μm	氟碳面漆80μm
法兰盘上表面	——	热喷锌140μm (最终应以厂家法兰图纸以及塔架技术规范相关要求为准)
法兰盘侧面和下表面	——	环氧玻璃鳞片涂料800μm		氟碳面漆80μm

部位	涂层范围	第一道涂层	第二道涂层	第三道涂层	第四道涂层
灌浆管线的所有钢管外表面及所有钢板表面	暴露在导管架外表面，高程-9.00m以上	环氧玻璃鳞片涂料800μm			氟碳面漆80μm
灌浆管线的所有钢管外表面及所有钢板表面	暴露在导管架外表面，高程在-9.00m以下	环氧玻璃鳞片涂料800μm		高强耐磨环保静态防污涂料100μm

部位	涂层范围	第一道涂层	第二道涂层	第三道涂层	第四道涂层
ICCP的线槽、钢棒、支撑钢管、底座	高程在-9.00m以上	环氧玻璃鳞片涂料800μm			氟碳面漆80μm
ICCP的线槽、钢棒、支撑钢管、底座	高程在-9.00m以下	环氧玻璃鳞片涂料800μm		高强耐磨环保静态防污涂料100μm