炼油厂防腐解决方案

炼油厂指将从地层中开采出的原油通过一系列的物理的和化学的加工方法，加工成柴油、汽油、煤油、润滑油、石油焦、沥青、乙烯等符合各种质量标准的产品的工厂。

目前很多炼化厂由于腐蚀造成很大的损失，以及引起对环境的污染和资源材料的消耗，因而做好腐蚀与防护工作具有很重要的意义。

一、炼油厂简介

炼油厂主要由两大部分组成，即：炼油过程和辅助设备。从原油生产出各种石油产品一般需经过多个物理的及化学的炼油过程。通常，每个炼油过程相对独立的组成一个炼油生产装置。

1.1 炼油生产装置

（1）原油分离装置（龙头装置、加工能力）

原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残渣油，因此，每个炼油厂都有原油常压蒸馏装置或原油常减压蒸馏装置。在此装置中，还设有原油脱盐脱水设施。

（2）重油轻质化装置

为了提高轻质油收率，需将部分或全部减压馏分油和渣油转化为轻质油，这一任务主要由裂化反应过程来完成，如催化裂化、加氢裂化、焦化等。

（3）油品改质及油品精制装置

此类装置的作用是提高油品的质量已达到质量指标要求，如催化重整、加氢精制、电化学精致、溶剂精致、氧化沥青等。加氢处理、减粘裂化等也归入此类。

（4）油品调合装置

为了达到产品质量要求，通常需要进行馏分油直接的调合，并且加入各种提高油品性能的添加剂。油品调合方案的优化对提高现代炼厂的效益也能起到重要作用。

（5）气体加工装置

如气体分离、气体脱硫、烷基化、C5/C6异构化、合成甲基叔丁基醚（MTBE)等。

（6）制氢装置

在现代炼厂，由于加氢过程的耗氢量大，催化重整装置的副产氢气不敷使用，有必要建立专门的制氢装置。

（7）化工产品生产装置

如芳烃分离、含H2S气体制硫、某些聚合物单体的合成等。

（8）产品分析中心

为了保证产品的出厂质量。

由于生产方案不同，炼厂中所包含的炼油过程的种类和多少，或者说复杂程度都有所不同。一般来说，规模大的炼厂其复杂程度会高些，但也有一些大规模的炼厂的复杂程度并不高。

1.2 辅助设施

辅助设施是维持炼厂正常运转生产所必需的，主要的辅助设施有：

供电系统
供水系统
供水蒸气系统
原油和产品储运系统
三废处理系统

二、炼油厂腐蚀问题

炼油设备在生产中属于重要的生产设备，如果在作业中产生腐蚀的状况，那么肯定会对环境造成污染。炼油厂在进行生产时，所使用的设备不仅数量多，而且价格昂贵，倘若出现腐蚀现象，那么不仅会加大炼油厂的费用支出，而且还影响了作业的安全性。所以，需要对炼油厂的设备腐蚀情况进行探析，从而采用相应的防护措施，才能够保证生产效率的提高。

（1）换热设备的腐蚀问题

炼油厂在生产时，原材料需要通过换热设备中的冷却水进行换热处理，而在冷却水中存在着许多镁、钙等元素。因此，在使用换热设备进行换热处理时，这些存在的元素会在高温情况下，产生化学反应，从而生成一些碳酸杂质。这些杂质极易吸附在设备的外壳上，从而对其造成腐蚀。

再加上炼油厂有许多换热设备需要进行换热处理，所以此类的腐蚀现象经常遇见。而且这类问题，使得换热设备的寿命不断减少。尽量使用具有环氧成分的涂料涂抹在设备外壳，减少设备外壳被腐蚀的情况。

（2）储油设备的腐蚀情况

在炼油厂的储油装置中，要进行大量原油的储存，而在原油中存在具有溶解效果的浓氧成分，因为大部分氧气分布并不均匀，因此极易产生电化学腐蚀，从而使储油设备遭到破坏。需要选择具有有机富锌成分的油漆涂抹设备，通过锌元素的氧化性质从而对浓氧成分进行反应，最终预防电化学腐蚀现象的出现。

（3）氢对炼油厂设备的腐蚀

在炼油厂的原材料加工工序中，需要加氢精制处理，所以高温临氢设备常常出现腐蚀问题。

高温临氢设备在作业时，不论是往设备中加入氢，还是析出氢，都会使高温临氢设备中的材料产生鼓泡。而且，金属晶格不仅在高强度的钢材中还易于出现，而且在碰到氢原子后，还容易被腐蚀。所以，金属的性能也会因此而降低，从而产生脆裂情况。氢腐蚀的状况的出现，经常出现在低温的环境下，而且还是不可逆的情况。

另外，如是在强度低的钢材中出现鼓泡情况，氢原子会持续反应，从而产生氢分子结构，在长时间的持续下，会对钢材形成挤压力，如果持续时间过长，钢材便会开裂。

（4）环烷酸对炼油厂设备的腐蚀作用

环烷酸在原油中占90%的比例，而且环烷酸在220℃以下的环境中，不会产生腐蚀现象，但是，当超过350℃，并且有硫化氢时，双方便会产生反应，形成腐蚀情况。而且，这种腐蚀。是较为强烈的，不仅会将材料的结构进行破坏，而且极易产生开裂，从而对设备形成较大的破坏，并使得生产作业停止，或产生较为严重的安全事故。