概述  ： 准确估算实际所需的涂料用量很复杂，因为理论涂布率不考虑诸如把罐中油漆涂覆到指定表面这一过程中的损失。有经验的承包商了解工人的技能和当地条件，他们的估计最准确。
　　以下内容提供了一些估算经验，并对造成主要损失的地方着重加以说明。这些损失有两种：
　　　1、表观损失：虽然油漆是涂到了表面上，但并未起到增加膜厚的作用；
　　　2、实际损失：损失或浪费掉的油漆。

喷射处理后表面粗糙的作用 

在经过喷射处理的表面涂漆时，位于表面凸处的膜厚要小于凹处的膜厚。但是一般而言，凸处的涂层厚度对涂层性能的影响最大。所以凡是对这种部位起不到增厚作用的那部分油漆，可以视为“钢板粗糙消耗损失”。
由喷射处理造成的表面粗糙度，以及由此而产生的涂料损失量，与喷射处理用砂的目数成正比。
　　
如果钢表面是用小而圆的钢丸进行喷射处理，并当即涂过车间底漆，那么较小的表面粗糙度对漆料损失的影响很小。但是在现场进行喷射处理时，尤其是选用粗砂时，需要考虑的表面粗糙度引起的漆料损失部分相当多。
下表给出了不同的喷射处理方式引起的漆料损失之典型数值（损失以干膜厚度表示）：

（注：该表对涂有较薄车间底漆或临时防护底漆的钢结构因喷射处理粗糙度而导致的漆料损失不适用——这些很薄的涂层通常不计入涂料的总膜厚。）

 涂料分布损失 ： 这是由于涂漆过厚而导致的损失，通常是一个熟练工人为达到规定的最低膜厚而造成的。
超出理论涂布率的涂料用量之多少，在很大的程度上取决于采用哪些涂覆方式（即刷涂、滚涂或喷涂等）。此外，也同所涂的结构类型有关。一块面积较大、形状简单的平表面不会产生大量的损失。但是如果结构含有加强筋或斜撑结构，那么损失就会明显增加。

以下是针对各种漆覆方法的许可涂料超量值：


实际涂覆损失  

在进行刷涂或滚涂的过程中，漆刷或滚筒上的涂料会滴落下来造成损失。只要谨慎操作，这部分损失可以忽略不计。但如果使用辅助手段扩大涂覆范围，这种损失会增加，在极端情况下可达5%。 采用喷涂方式时，损失不可避免。损失大小取决于待涂结构的形状和气候条件。 以下是通常情况下的涂料损失量：

涂料浪费          涂料的浪费也是不可避免的。因为涂料会溅洒，而且用完的漆罐内仍然还会残
留一些涂料。如果是双组份涂料，那么混合后的涂料可能会因超过使用寿命而造成浪费。
以下是正常情况下涂料浪费量：

各项损失总结    　涂料损失量一览表如下：

1.1与第一道涂层有关，1.1和1.2应相加，而2.1和2.2应复合计算。

实际涂布率       

有了理论涂布率和上述损失因素，就可以算出涂料的实际涂布率。
由于计算极为复杂，且涉及若干变量较大的外界因素，如表面粗糙度、环境气候条件、结构复杂性、空间限制和涂覆方法等，建议请一位熟悉不同条件的油漆工程师来进行这些估算。