一、管道内壁施工工艺

喷砂除锈→检验→油漆喷涂→检验

1、喷砂除锈要求以及注意事项

1.1管道内表面高压喷砂除锈达到SA2.5规定要求，表面粗糙度达到40-70um。

1.2除锈后喷涂前的管道内表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。

1.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防二次生锈。

2、涂料的选择-4100环氧厚浆漆

2.1厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆。厚浆型环氧漆主要作为厚膜膜屏蔽涂层，为漆系提供屏蔽保护作用。推荐干膜厚度480um。

2.2采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。采用空气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下 施工，为了达到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。采用刷涂或滚涂方法施工厚浆型环氧漆时，为了达到规定的干膜总厚度，必须施工多道涂层。处于成本肯效率，优先使用无气喷涂。

2.3采用自动高压无气喷涂施工，确保涂装质量，喷涂时，喷嘴轴线与管体角度保持80-90度，枪口距离管体表面约500-600mm，喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、饱满。

2.4表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃(5°F)。在密闭空间中施工厚浆型环氧漆时，要确保合适的通风。工期间或施工后立即处于过低的低温和/或高湿度下，会导致不完全固化和表面遭受污染，继而危及层间附着力。

二、产品及设备说明

1、环氧厚浆漆

技术指标

技术指标

包装规格 漆：20kg/桶 H-300固化剂：5kg/桶

干燥时间

干燥时间

表面处理本产品的性能取决于表面处理的程度。所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行判定和处理。积垢和可溶性盐必须清除：积垢一般用干鬃刷即可刷去，可溶性盐则应该用淡水冲洗。

如果用于水下，被涂覆表面须达到Sa2.5级标准。如果用于大气中，被涂覆的表面达到Sa2.5级标准，低表面处理钢构维修涂料能发挥出更佳性能。建议表面粗糙度为50-75微米。

如采用人工或动力工具进行表面处理，最低可以容忍St2级标准。 适合涂覆于有限的未受损坏、附着力完好的老化涂层。疏松或剥落的涂层应该去除，直至牢固的漆层暴露为止。光滑的表面需要进行轻度拉毛，以产生理想的附着力。

施工

本产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。

（1）用动力搅拌器搅拌基料（A）。

（2）将全部的固化剂（B）和基料（A）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。

混合重量比 4:1

混合使用寿命 10℃   15℃  25℃  40℃

                     5小时 3小时 2小时 1小时

无气喷涂 推荐使用喷嘴直径0.45-0.58毫米-喷嘴处油漆压力不低于176千克/平方厘米

空气喷涂 推荐使用喷枪DeVilbissMBC或JGA，空气量704或765，喷嘴E(带压力罐)

刷涂推荐使用 典型厚度100-125微米

滚涂推荐使用 典型厚度75-100微米

稀释剂

系统配套性 除新的醇酸树脂类涂层、过氯化橡胶、乙烯基涂料等热塑涂料的表面，其他涂层均可配套。

储存期限 在25℃的温度条件下至少可保存12个月。此后应再检查后使用。储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源。

注意事项 旨在仅由工业领域中的专业施工人员按照说明书所给的建议进行施工，所有与施工和使用本产品有关的工作，都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保标准与法规进行。如果对本产品的适用性存在疑虑，请向德谦新材咨询。