液化天然气储罐概述

液化天然气（Liquefied Natural Gas，简称LNG），主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45%左右，通常储存在低温储存罐内。

在天然气产业链中，液化天然气(LNG)为能源的输送、储存提供了方便和优势。由于LNG为深冷液态物质，其储存技术要求较高，储罐由最初阶段的单容罐，到双容罐发展成技术成熟的全容罐，并且储罐容量也在不断增大。

储存介质的危险性

LNG常压下约在-162C储存，在0.3MPa~0.7MPa条件下，在-145C左右储存(以组分不同决定 )，一旦泄漏后果十分严重。因此，相关资料提出了LNG的潜在危险性：即低温、BOG(蒸发气体 )、着火(爆炸 )和翻滚的危险性等问题。

LNG储罐相比其他燃气设施来说，高度还是较高的，这就使得储罐的外表面特别是上部防腐维护较困难，风险较大如果进行了较好的外表面防腐，防腐涂层不但能保护金属免受腐蚀或减缓腐蚀，同时还能将部分阳光反射出去，从而减少储罐的吸热，有效地保持合格的日蒸发率。

LNG气化站站址所处的环境决定了LNG储罐所处的环境，通常处于城市边缘地带或工业园区，南方更是潮湿多雨，沿海地区空气中盐分较高，这些因素都能加速LNG储罐外表面的腐蚀。又由于LNG储罐储存介质、结构的特殊性，需要选用防腐性能强且质量优良的涂料。

储罐防腐涂料方案

纯烯锌涂料

德谦新材的纯烯锌涂料，是在锌的阴极保护机理上，引进纯碳本征石墨烯，将配方进行优化，全面激活高纯度锌，获得阴极保护、屏蔽效应、抑制作用三合一的防腐蚀机理。比普通环氧富锌的防腐性能提高3倍以上。

聚氨酯涂料

德谦新材的聚氨酯涂料具有良好的附着力、硬度、丰满度及优异的装饰性、耐候性和保色保光性。适用于各种钢结构或工程机械设备的表面高级保护装饰。

环氧玻璃磷片涂料

德谦新材的环氧玻璃磷片涂料漆膜坚硬、耐磨、附着力强，具有良好的耐水性、耐盐雾和防锈性能。使用玻璃鳞片技术强化涂层抗冲击和耐磨损性能，在多种表面状态下都具有良好的附着力，能用于湿喷砂处理的底材，适用于海上和陆上设备。

部位	涂料方案	干膜厚度	总膜厚
外壁	纯烯锌涂料	80μm	260μm
	纯烯锌配套中间涂料	100μm
	聚氨酯涂料	80μm
内壁	环氧玻璃磷片涂料	160μm	160μm

储罐涂料的施工

油漆的施工参数要求：按底漆 → 中间漆 → 面漆的施工顺序进行。

在储罐外表面除锈达到要求后，应在4h内涂上纯烯锌底漆。涂漆时可采用高压无气喷涂设备喷涂，也可用滚涂设备滚涂。

将调配、搅拌好的纯烯锌底漆喷涂3遍，每遍间隔至少4h，使底漆漆膜总厚度≥80μm，但在施涂后遍底漆涂料前，必须彻底清除表面的锌盐，以免影响漆膜的层间附着力。

在底漆涂完并干燥24h后，在整个表面涂调配、搅拌好的纯烯锌配套中间涂料喷涂2遍，使其漆膜厚度达到＞100μm。

在纯烯锌配套中间涂料涂完并干燥24h后，在储罐整体表面喷涂搅拌好的聚氨酯面漆3遍，保证漆膜厚度≥80μm。

对于储罐的某些“死角”部位，如支腿、接管、角焊缝及涂层损伤处等部位应分别及时用毛刷蘸取底漆、中间层漆、面漆将漆液“塞于”这些部位，保证漆膜厚度达到要求。

喷涂完毕后，储罐防腐后的整体外观要求为：罐体表面无明显流挂、凹陷现象，表面色泽均匀一致；漆膜的总厚度应达到260μm以上（这是一个硬性指标）；同时还应对相关指标进行检测合格。

储罐防腐涂料供应商

德谦新材是一家致力于高性能防腐涂料的研发、生产、销售、涂装的专业防腐公司，将科研和应用充分结合，通过创新技术为客户创造价值。

公司严格按照ISO质量认证标准进行管理，核心产品： 纯烯锌涂料 、 冷喷锌涂料 、 石墨烯低表面处理涂料 、 水性纳米隔热保温防腐涂料 产品技术处于行业前沿。

凭借多年积累，获得防腐防水保温一级资质，在基础设施、工业制造、能源电力、石油天然气等领域成就众多优秀业绩。是您值得信赖的工业储罐重防腐涂料供应商。