根据自然环境的特殊性，沿海型风电场防腐设计时需按照海洋型风机防腐目标进行，腐蚀类别参照CX极端。如未按此级别设计，则在日常巡视中应加强巡视，检查设备外表涂层是否鼓包开裂，甚至脱落，必要时可进行技术改造。

表面预处理

首先使用砂轮或铁刷对设备表面原有涂层和已锈蚀部分进行清理，确保表面不能留有任何质，如润滑油脂、焊药残渣及毛刺等。清理时注意力度，力度大时会导致钢板壁变薄，起不到保护设备的效果。

然后用匹配的清洗溶剂或清水擦洗如有个别死角不宜操作，可采用专用酸洗除锈剂进行擦洗，清洗完成后的表面清洁度等级应达到 St3 级别。 清洗工作完成后进行喷砂工作，保证表面粗糙度为40~75μm左右，符合 ISO 12944-4 中 Sa2 1/2的要求 。

喷涂防腐涂料

喷砂结束后的4h内应完成第一道环氧富锌底漆喷涂。 首先用刷子将所有死角、焊缝等不容易喷涂的地方刷一遍带状底漆，以保证涂层厚度，然后用压缩空气喷枪喷涂第一道环氧富锌底漆。

喷涂完成后检查是否有过分喷涂及气孔，颜色是否均匀。待底漆干燥后再经粗化清理，涂装环氧类中间漆，喷涂要求与底漆一致。最后面层涂聚氨酯面漆若干遍。

喷涂施工时，环境相对湿度不应超过85%，金属表面温度低于露点3℃，温度不能低于5℃或高于40℃时。喷涂完成后应注意保护，防止污染。

注意事项

在沿海环境中，面漆是决定防腐工作成败的关键，由于设备表面属于刚性，在长时间的风沙侵袭时，风沙类似砂纸不断打磨设备表面，如果面漆过薄将使里面涂层暴露在空气中，导致防腐效果大大降低。

除了增加面漆厚度外，还可考虑增加面漆的弹性，如选用氯化橡胶面漆或聚氨酯面漆。当风沙侵袭时有弹性的面漆能起到一定的缓冲作用，防止面层损伤。

主变压器及箱变的除锈难点莫过于散热片，因为散热片较薄，不宜进行打磨等机械除锈方法，且散热片之间空隙较小不易进行除锈工作。

建议在设备选型时选择散热片可拆卸型的箱变，拆卸下来的散热片全部浸泡在合适的除锈剂中，待除锈剂干后喷涂冷镀锌漆。 如热片不可拆除，可选用带锈防锈漆直接进行喷涂，不过喷涂工作难度很大，很难确保散热片内能均匀喷涂。