叶片是风电机组将风能转化为机械能的重要部件之一，是获取较高风能利用系数和经济效益的基础，叶片状态的好坏直接影响到整机的性能和发电效率，而叶片承受载荷较大，运行环境恶劣，风吹、日晒、雨林、雷击、腐蚀等等都会对叶片的寿命造成巨大影响，因此随着运行年限的增长，随时都会发生意外损伤甚至事故，直接影响风电机组的运行和风电场的经济效益。

风电叶片腐蚀原因

风电叶片周围空气中粒子的侵蚀: 包括雨滴、冰雹、盐雾、 沙石以及野外高空生物等是导致叶片腐蚀的主导因素。

叶片的前缘损伤越靠近叶尖越严重，和它的速度有直接关系。这个针对叶片前缘损伤产生的几种原因，第一种最主要的还是雨水的侵蚀，雨滴在叶片前缘表面产生的冲击，还有其他的叶片运输前缘损伤是相对比较弱的一个情况，主要原因还是雨水侵蚀。

风电叶片涂层配套方案

对叶片表面进行涂装保护涂层使得叶片具备优良的耐候、耐磨、防污等性能，以提高叶片的使用寿命，减少甚至实现叶片在20年以上的零维护。

道数	涂料	干膜厚度	总厚度
第一道	环氧富锌底漆	80μm	320μm
第二道	环氧云铁中间漆	180μm
第三道	高固体分聚氨酯面漆	60μm

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风机叶片主要使用复合材料，其涂层防护技术具体要求如下：

性能	简述
优异的附着力	风机叶片涂料需与底材有良好的附着力，平均附着力需超过8MPa
良好的柔韧性	风机叶片在运行过程中，叶片本身将发生一定的形变，因此要求叶片涂料本身具备一定的伸长模量，防止漆膜开裂、脱落
良好的耐磨性和抗石击性	在高速工作环境下，风机叶片时刻都有受到各类风沙的袭击和雨雪的冲刷因此对其耐磨性和抗石击性提出了较高要求
良好的耐候性	叶片涂料需经受阳光曝晒、昼夜冷热交替，因此要求涂料具备优异的耐候性，10a以上无明显光泽变化，无粉化、剥落、霉变等，海上风机叶片还要考察耐盐雾性能
防电击	为防止闪电击中的发生，涂料中禁用导电颗粒和铁磁性材料
涂膜平滑	叶片涂料的漆膜必须平整光滑，以减少能量损耗，获得良好的能量转化效率
耐化学品性	风电叶片在运输安装过程中可能被液压油、润滑油等物质沾污，需用有机溶剂或高压清洗机清洗，因此叶片涂料的涂膜需耐有机溶剂、液压油、润滑油，耐高压清洗
耐高低温性	风机运行环境条件苛刻，温差范围在-20～50℃，因此叶片涂料需经受高低温的变化及运行时的摩擦升温
耐冷冻性	风机叶片表面可能被超过25mm冰层覆盖，要求涂膜有极好的耐冷冻性
低吸水率	海上风机叶片表面会覆盖海水，因此要求叶片涂料有很低的吸水率和耐海水性
良好的施工性	涂膜要常温干燥、表干快、不沾尘，一次成膜厚度可达到120～150 μm，此外还要考虑打磨性和环保性能

风电叶片清洗维护

叶片、塔筒的油污、灰尘是清洗的难点，特别是塔筒靠近机舱的部位，检修、运维的油污严重影响外观，因油污引起的滑倒更是影响着工作人员的安全。

德谦新材特别针对风电运维研发的除油剂，具有如下特点：

采用德谦新材的清洗剂，配合高压水枪对叶片表面油污、静电灰、飞虫等进行清洗维护，去污效果良好，清洗后不易附着灰尘，不腐蚀涂层，提高美观度。

风电叶片涂料生产厂家

湖南省德谦新材料有限公司是一家致力于高性能风电防腐涂料的研发、生产、销售、涂装、技术服务的专业公司。将科研和应用充分结合，市场为导向，客户为中心，通过创新技术为客户创造价值。

生产的环氧富锌底漆、石墨烯涂料、环氧封闭漆、冷喷锌涂料、氟碳涂料、环氧玻璃磷片漆等用于风电上的涂料都通过第三方检测报告，防腐性能好，厂家直销，批发价出售，量大从优，销售全国。