风电塔筒防腐涂料解决方案

一、风电塔筒腐蚀背景

风电塔筒作为风力发电系统的关键支撑结构，长期暴露在自然环境中，极易受到腐蚀的侵害。然而，无论是陆地还是海上的风电塔筒，都面临着严峻的腐蚀挑战。

腐蚀不仅会降低塔筒的结构强度，缩短其使用寿命，还可能引发安全隐患，导致停机维修，造成巨大的经济损失。

（1）陆地风电塔筒腐蚀

陆地风电塔筒主要面临大气腐蚀、风沙侵蚀和酸雨腐蚀等问题。在工业发达地区，酸雨的频繁出现，其酸性成分会渗透到涂层内部，与钢材发生化学反应，导致涂层起泡、脱落，锈水外渗。

在一些干旱多风沙的地区，风沙的切削作用如同 “喷砂机”，会快速破坏塔筒表面的防护涂层，使钢材直接暴露在空气中，加速腐蚀进程。

（2）海上风电塔筒腐蚀

海上风电塔筒的工作环境更为恶劣，除了要承受大气腐蚀和紫外线辐射外，还面临着盐雾侵蚀、海浪冲击和生物附着等多重挑战。

盐雾中富含氯离子，具有极强的腐蚀性，能够“无孔不入”地渗透到塔筒的每一个角落，尤其是焊缝等薄弱部位，极易先出现锈蚀。

同时，海面的反射作用使得紫外线强度倍增，加速了涂层的老化和粉化。 此外，潮差区的藻贝滋生，不仅会增加塔筒的荷载，还会在附着和脱落过程中破坏涂层，进一步加剧腐蚀。

无论是陆地还是海上的风电塔筒，有效的防腐措施至关重要。

二、风电塔筒涂料配套方案

为了应对不同环境下的腐蚀问题，德谦新材根据陆地和海上风电塔筒的特点，定制科学合理的高性能、高性价比的涂层配套解决方案。

德谦新材的第四代重防腐涂料——石墨烯锌在风电塔筒防腐中具有独特优势，腐蚀发生时石墨烯活化了金属锌颗粒，锌被充分利用，大幅提升了涂料的阴极保护作用和致密屏障效应，防腐性能较传统涂料提升50%以上。

石墨烯锌涂层体系通过CCS海上风电船级社认证，通过Norsok M-501、ISO 12944-9腐蚀测试，其中4200小时循环耐腐蚀是动态模拟腐蚀环境的测试，业界公认防腐涂料苛刻腐蚀环境的加速实验。

三、风电塔筒防腐包工包料

对于风电塔筒防腐项目，包工包料的优势在于业主只需与一家承包商签订合同，由承包商负责涂料的采购、施工以及质量保证等全部工作，大大简化了项目管理流程，降低了业主的管理成本和风险。

德谦新材拥有专业的施工队伍和先进的施工设备，各项资质证书齐全，承接风电塔筒涂装整体外包服务，能够严格按照相关标准和规范进行施工，满足项目的防腐要求和设计寿命。

有关风电塔筒防腐方案设计、腐蚀维修、涂料单价、涂装施工价格等问题，欢迎电话咨询~