石油输送是一项复杂且风险极高的工程作业，输油管道的输送里程较长，沿途的地质环境各异。在服役过程中外界环境、内部流动介质等多种因素都会诱发管道腐蚀，从而影响管道的使用寿命及其运行的可靠性和安全性。

因此，做好输油管道的安全防护工作是非常有必要的，尽可能降低输油管道运行中的腐蚀风险系数，保障管道可靠运行及石油资源安全储运。

输油管道腐蚀因素

分类		影响因素
管外因素	大气	氧气、含水量
	土壤	含水量、含氧量、电阻率、pH值、微生物、含盐量、杂散电流
	海水	含氧量、盐含量、海洋生物、腐败有机物成分、温度、pH值及海水流速
管内因素	石油特点	溶解氧、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、含水量、pH值、Cl-
	运行参数	温度、流速、压力
	焊缝区	焊缝金属化学成分、焊 接 工 艺 、焊缝区均匀性及残余应力

（1）大气腐蚀

若在恶劣的大气环境下，如潮湿的情况下管道会由于大气中的酸性污染物、水、氧等物质交叉会产生电化学腐蚀。当水汽超过临界温度，金属表现会形成一层水膜且发生均匀腐蚀，若还存在酸性污染物CO2、H2S、SO2等，则加快管道腐蚀速度。

影响大气腐蚀可归纳为两大主因，第一主因为水或水汽的存在，水会离解成H+和OH-，pH值偏酸或偏碱都会对管道腐蚀产生明显的影响；第二主因受工业废气污染，特别是SO2对钢材腐蚀的影响十分突出。

（2）土壤腐蚀

是土壤中的微生物参与的腐蚀，主要产生两种腐蚀影响，第一种为化学腐蚀，指土壤的微生物或细菌腐蚀，如常见的硫酸盐还原菌（SRB），最直观的现象则为平时肉眼所见的管道表面出现成片的腐蚀性锈斑。

第二种为土壤的电化学腐蚀，也是土壤腐蚀的主要形式，主要影响因素包括土壤温度、土壤氧化还原电位、电阻率、pH值、含水含盐量、土壤孔隙度等，且因土壤具不均匀性和多相性，造成长输管道穿越不同土壤（如含盐、含氧量、温度），会形成横向的温差电池腐蚀，盐浓差电池腐蚀、氧浓差电池腐蚀等。

（3）海洋腐蚀

主要影响因素为海水中含有腐败的有机物、溶解氧，加上海水温度、pH及流速等，海水本身又为电解质，存在微观和宏观的腐蚀电池作用，引起的电偶腐蚀会产生极大的破坏性。

海水中大量Cl-存在易在管道金属表面形成点蚀；在涡流情况下海水则会对管道产生冲击腐蚀；管道金属部件被海中的海洋生物黏着后，两者之间会形成缝隙腐蚀，其腐蚀驱动力来自氧浓差电池，一旦形成腐蚀则很难控制。

（4）输送介质因素的内腐蚀

管道输送介质在与管道长期接触中，不仅会使管道发生化学或电化学的腐蚀、材质变质，还会因长期冲刷作用而逐步浸入管道内部，使之老化速度加快。

CO2、H2S、含水量、细菌、盐类、溶解氧等，此外输送介质中的因相颗粒也会对管道内壁形成一些冲击磨蚀。目前常见的内腐蚀破坏形式有穿孔泄漏、开裂疲劳、大面积溃疡性腐蚀、冲蚀沟槽或爆穿。

（5）管内流速与压力

管道内石油输送通常存在高低临界流速值，当流速低于低临界值时，输送能力弱，易导致污物、腐蚀产物和水分的下沉，发生点蚀或局部腐蚀；当流速高于高临界值时，易冲刷管道不利于形成腐蚀产物膜，极端情况还可能出现湍流现象，形成冲刷腐蚀。

管道在运行过程中对内部的介质施予一定的内压力，使得管道内表面产生应力作用，这也是石油管道应力腐蚀破坏的主要原因。在应力与化学腐蚀共同作用下，管道内壁局部腐蚀加速，造成应力腐蚀开裂，导致管道失效破坏。

（6）管道焊缝区

输油管道由于输送里程较长，大多需要采用焊接工艺进行管道连接。管道焊缝区处于结构和性能的过渡区，会出现不同程度的缺陷，导致焊缝区域优先腐蚀。焊缝金属化学成分、焊缝处气孔及焊瘤等均是影响焊缝腐蚀的因素。另外，焊接过程中容易产生残余应力，导致管道应力腐蚀开裂

输油管道防腐涂料

输油管道外壁防腐涂料配套方案（＞25年）

所处环境	涂料方案	干膜厚度	总膜厚
大气环境	环氧石墨烯锌粉涂料	100μm	180μm
	聚氨酯涂料	80μm
埋地环境	环氧玻璃鳞片涂料	500μm	500μm
海水浸没	环氧玻璃鳞片涂料	800μm	800μm

环氧石墨烯锌粉涂料

德谦新材环氧石墨烯锌粉涂料是一种双组份、低 VOC、高固含、自干、厚浆型环氧树脂涂料，由改性环氧树脂、锌粉、纯石墨烯、助剂和稀料等组成。

环氧石墨烯锌粉涂料作为天然气管道外壁通用型长效底涂具有以下特性：

1. 具有优异的防腐性能。由于涂层中含有石墨烯，其优异的导电性能可以使锌粉之间导电加强，提高锌粉在干膜涂层中的利用率；同时石墨烯的片状结构使涂层形成迷宫效应，可有效阻止外界腐蚀介质的侵入。
2. 具有良好的柔韧性和抗冲击性能，在超厚膜情况下，高低温循环涂层不会开裂。
3. 对低表面的表面具有容忍性，且具有超强的附着力。

输油管道内壁防腐涂料配套方案（＞25年）

涂料方案	干膜厚度
Dachin EP 750 环氧玻璃鳞片涂料	500μm

环氧玻璃鳞片涂料

德谦新材环氧玻璃鳞片涂料漆膜坚硬、耐磨、附着力强，具有良好的耐水性、耐盐雾和防锈性能。使用玻璃鳞片技术强化涂层抗冲击和耐磨损性能，在多种表面状态下都具有良好的附着力，能用于湿喷砂处理的底材

德谦新材环氧玻璃鳞片涂料体系通过：CCS认证，通过：Norsok-M501测试、ISO12944-9测试，获得SGS、国家涂料检测中心，化学工业海洋涂料质量监督检测中心等证书。

德谦新材环氧玻璃鳞片涂料应用于工业重防腐和苛刻腐蚀环境，适用于天然气管道、钢管桩导管架等海工的浪溅，潮汐和海水浸没区域的防护。

输油管道油漆供应商

德谦新材是天然气管道防腐涂料生产厂家，致力于高性能防腐涂料的研发、生产、销售、涂装，将科研和应用充分结合，通过创新技术为客户创造价值。

公司严格按照ISO质量认证标准进行管理，核心产品： 纯烯锌涂料 、 冷喷锌涂料 、 石墨烯低表面处理涂料 、 水性纳米隔热保温防腐涂料 、环氧玻璃鳞片涂料 等产品技术处于行业前沿。

凭借多年积累，获得防腐防水保温一级资质，在交通桥梁、风力发电、海工装备、能源化工等领域成就众多优秀业绩。是您值得信赖的输油管道防腐油漆供应商。