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喷涂式隔热保温涂料,解决传统保温层下的腐蚀

《GB 50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范》

  • 保温:工艺要求减少热散失,减少介质温度降低和防止人员烫伤。
  • 保冷:外表温度低于环境温度,减少介质冷损失和气化,减少表面凝露,防止冻结。

传统保温材料

工业设备及管道的保温隔热传统上采用包覆保温材料加保护层的保温结构。

常见于:聚氨酯泡沫、珍珠岩、陶瓷纤维毯、发泡玻璃、硅酸钙、玻璃棉、岩棉等保温材料包裹。


传统保温带来的问题:工艺复杂、需要很大的空间、法兰阀门复杂结构难包覆、保温层质量难以监控、保温层下腐蚀不可见、频繁年检拆卸和重新包覆。

特别是保温层下腐蚀:正常运行发生热循环条件下,水分发生冷凝,造成局部电解质溶液聚集,进而引起管路的腐蚀,且很难被检测发现到。

保温层下腐蚀是油气工业面临的严重问题,造成的损失占管道维护成本的40~60%,行业维护费用总额的10%。

水性纳米隔热保温防腐涂瓷

德谦新材和中科院苏州纳米所建立产学研合作,采用来自涂创时代第三方研发平台输出的水性纳米隔热保温防腐涂瓷技术,能有效的解决此类困扰。

将其涂覆在输送热能管道,和存储热介质容器的外表面,使用厚度2.0~2.5mm,表面温度由200℃降低至54℃,降低热损失,节能效率约15%,提高生产效率,同时还可以防止工作人员烫伤。

水性纳米隔热保温防腐涂瓷 - 原理

水性纳米隔热保温防腐涂瓷由中空陶瓷悬浮微粒和水性纳米材料制作而成,能提供隔热保温、防腐一体化的保护。

微纳米多孔填料和涂料配方设计具有:① 极低的热导率;② 用薄的涂层大大的降低热传导和热辐射——取得极好的隔热效果。


水性纳米隔热保温防腐涂瓷 - 参数

性能 指标
基体树脂 纯水性树脂
功能物质 纳米多孔复合材料
包装 单组份,19升
覆盖率 1.4m2/升,干膜500μm
比重 0.6公斤/升
VOC 10g/L
导热系数 0.04w/m*k (热探针法)
施工 无气喷涂、滚涂、刮涂
推荐使用温度 HeatSeal 5150 -30 ~ 150°C (长期)
-50 ~ 180°C (短期)
HeatSeal 5300 150 ~ 300°C
颜色 白色、灰色

水性纳米隔热保温防腐涂瓷 - 特性

  1. 单组份水性涂料产品,环保
  2. 常规喷涂施工,劳动力成本节约
  3. 独特的异型结构和空间受限应用的优势
  4. 防腐隔热保温一体化解决方案,预防保温层下腐蚀问题
  5. 降低能耗节约能源
  6. 修补作业和涂料一样,简便,不破损
  7. 无需年检和维修保养
  8. 可以配不同颜色的面漆美观保洁
  9. 耐候表面易清洁,可以清水清洁
  10. 涂瓷保温性能不易衰减,节能效果长效稳定

水性纳米隔热保温防腐涂瓷 - 配套方案

室内或者C3~C4腐蚀环境:隔热保温涂瓷可以直接喷涂在金属表面。


室外>C5腐蚀环境:在金属基材表面和隔热保温涂瓷之间喷涂一道防腐蚀涂料。


水性纳米隔热保温防腐涂瓷 VS 传统保温材料

水性纳米隔热保温防腐涂瓷 传统材料
适用性
  • -30~300℃,保温和保冷都可以通用
  • 设备、管道、法兰、阀门、复杂部位都可以施工
  • 不同场景选用不同材料,还需外加保护层、防潮层材料配套
  • 异型构件施工难
保温层下的腐蚀
  • 解决保温层下的腐蚀
  • 长效防护免维修
  • 无需拆卸检查保温层下腐蚀
  • 保温层加上防潮层和包覆,占用空间,增加负重
  • 需要定期检测保温层下腐蚀
  • 保温层下的腐蚀严重
施工
  • 喷涂作业,工序简单,周期短
  • 后期维护简单,维修质量高
  • 可带热施工
  • 施工周期长,工序复杂,多层包覆
  • 带热施工,有烫伤风险
成本
  • 材料费仅仅是涂料费用
  • 施工成本低——喷涂施工,传统的(建涂用)柱塞泵
  • 无需进行CUI检测,降低维护成本
  • 全生命周期工程造价低
  • 材料费用:防腐防CUI底漆 + 保温层材料 + 防潮层材料 + 保护层材料 + 耗材 + 胶带 + 额外的接缝接口重叠材料
  • 施工:一般施工周期是喷涂施工的2~3倍
  • 定期的CUI检测,修补破损面积大,维修工序、耗材多
环保性
  • 水性涂料,储存运输简单,绿色环保
  • 施工安全
  • 储存运输需要防水防潮,占用仓库
  • 岩棉极易刺激人体皮肤,漂浮空中的细小颗粒易对肺部造成损伤

了解更多请致电:400-680-8502

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