一、水性无机富锌底漆
水性无机富锌底漆主要是由锌粉为防锈原料，以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌的网状结构，硅酸盐在粘结强度、成膜能力等方面较为突出，况且其原料来源易得、成本低廉且对环境影响极低，此外无机硅酸盐的耐高温、耐老化性能也十分优异。
二、环氧富锌底漆
环氧富锌涂料是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。环氧富锌底漆是目前防腐领域最常用的防锈底漆，富锌底漆喷涂在经过喷砂、抛丸的基材表面，铁和锌互为阴阳极，形成一个腐蚀的微电池单元，锌的电位低，优先腐蚀锌，但锌比铁更难腐蚀，起到了阴极保护的作用。
三、水性无机富锌底漆与环氧富锌的区别是什么
1.性能方面
水性无机富锌涂料以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。
环氧富锌涂料是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。
水性无机富锌涂料由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。
不论水性无机富锌涂料还是环氧富锌涂料，均具有阴极保护作用和自修复性能。
水性无机富锌涂料由于硅酸盐在同锌粉反应的同时还与基材金属铁反应形成很强的化学键结合，而环氧富锌涂料仅为物理吸附，而且有机质导电性能较差，要获得同样的阴极保护效果时，环氧富锌涂料干膜中的锌含量应更高些。因此无机富锌涂料的耐腐蚀性远优于环氧富锌涂料。
水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（ Si — O — Si ）相结合，这种 Si — O 键的结合能为 445.2 kJ/mol ，比形成有机高分子的 C — C 键结合能（ 346.9 kJ/mol ）大得多
无机富锌涂料比环氧富锌涂料具有更强的耐热性，长期可耐 400 ℃ ，瞬间 800 ℃ 。显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。
当水性无机富锌涂料干膜中锌含量≥ 74% 时，其电阻率一般为 10 3-10 8 Ω ? cm （符合石油部防静电标准），远低于一般导电涂料，即水性无机富锌涂料消除静电的性能远好于一般导电涂料。
因有机物导电性能较差，因此环氧富锌的导静电性不及水性无机富锌涂料
水性无机富锌涂料以水为稀释剂，零 VOC 排放，无闪点、不燃、不爆、无味、无毒、无污染。不但保障了工人的健康和环境的舒适感，而且无需采取任何防火措施，大大简化了施工条件，既节省费用又提高了效率和安全性。
环氧富锌涂料，不但环氧树脂本身为有机物，并以有机溶剂，如苯、二甲苯等为稀释剂，显然其环保和安全性无法与水性无机富锌涂料相比。
一般来说，环氧富锌涂料较易与各类面漆配套，水性无机富锌涂料除油性漆和醇酸漆不能配套外，可与目前普遍使用的环氧、丙烯酸、聚氨酯、乙烯类漆配套，如涂环氧过渡层漆则可与更多的面漆配套，且效果更佳。
水性无机富锌底漆的配套性能不如环氧富锌底漆，但目前可配套的面漆品种仍很多，完全能满足防腐工程的需求。
水性无机富锌漆在成膜过程中与钢铁表面形成化学键，因此对基材表面的处理要求严格，必须达到 Sa 2.5 级，并使表面有一定的粗糙度，增加表面积，确保锌粉能同钢铁紧密接触。
环氧富锌涂料附着力主要由有机树脂对基材的物理吸附贡献，因此对基材表面处理程度可相应降至 Sa 2.0 级，但实际施工中也要求达到 Sa 2.5 级。值得指出的是，在重防腐领域， Sa 2.5 级是普遍采用的级别，目前喷砂（喷丸）技术完全可以达到。
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