一、水性环氧富锌底漆怎么样？

水性环氧富锌底漆由高性能水性环氧树脂、填料、防锈颜料、锌粉、功能助剂、固化剂及水等组成的一种双组份水性脂肪族聚胺固化环氧富锌底漆。水性环氧富锌底漆以水为分散介质，VOC 含量低。生产、储存、运输、施工过程无毒无害，不燃不爆，绿色环保。采用水作为溶剂，施工和清洗工具方便。水性环氧富锌自然干燥速度快，也可低温烘烤加速固化。

二、水性环氧富锌底漆施工方法

水性漆的不断发展，产品的种类、性能和应用都在不断的更新，其中也伴随着许多问题，像水性环氧富锌底漆施工方法，水性环氧富锌应用等等，再优秀的材料也是半成品，需要优质的施工方法才能体现出产品优良的特性。以下就水性环氧富锌底漆施工方法来做一些阐述。

1、表面处理

表面处理：将准备喷漆的钢材表面先除去油污再以抛丸，喷沙(磨料推荐使用棱角状的粒度为18号铁砂，并且应是清洁干燥的，相当于（GB8923-88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞，铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去砂砾，尘土等杂质后，再进行喷涂。

①打磨：所有气割，剪切，机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位形成合适的粗糙度。

②除油：喷砂前钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服

③修补：局部修补时，要求打磨至(GB8923-88)St3级。

2、水性环氧富锌底漆涂装工艺

①水性环氧富锌底漆可采用喷涂或刷涂，施工时要求施工表面温度在5℃以上， 50℃以下。相对湿度85%以下，保持通风。要求粉料始终处于悬浮状态(不断搅拌)。有雨禁用。喷枪压力气喷≥0.4Mh5a。若采用无气喷涂，应采用水性富锌底漆施工专用设备。

②喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过4小时（如出现返绣因再次处理），喷咀与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，干燥后再进行第二道喷涂。

a.涂装间隔：干燥24小时后涂下道漆，一周之内必须完成下道漆，暴露时间不得过长。

b.每组分必须一次性用完，由于锌粉易沉淀，固不能分批使用。

水性环氧富锌底漆适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆，无溶剂挥发，对施工人员及环境无危害，长期耐热可达400℃，漆膜具有长期耐候性，耐水性、耐盐水性、耐各种油品浸泡，对各种强溶剂有极强的抵抗能力，焊接性能优良，防静电。

三、德谦水性漆产品

德谦新材精心做材料，匠心做施工，在装备制造、基础设施、交通桥梁、能源电力、金属冶炼等领域成就了优秀的业绩。核心产品 水性工业涂料、石墨烯锌粉涂料、 冷喷锌 ，产品、施工资质齐全，成为了国内值得信赖和托付的工业涂料供应商。