Dachin TPD 2001 热固型粉末底涂

主要组成

主要由合成树脂、固化剂、颜 料、填料和助剂组成。其中，合成树脂是涂料的基料，赋予涂层良好的附着力和 物理机械性能；固化剂与合成树脂发生交联反应，使涂层固化并具备优异的耐老化性能。

主要特性

1. 具有优异的耐腐蚀性、附着力和机械性能、较高的耐热性，以及施工方便、环保无污染，适用于各种金属表面的防腐。
2. 高固化效率：能够在较短的时间内达到完全固化，提高生产效率。
3. 施工方便：可采用静电喷涂、流化床浸涂等多种施工方式，适应不同的施工环境和要求。
4. 未使用的涂料粉末可以通过回收系统重新利用，减少浪费，符合环保要求。
5. 良好的加工性能：可以根据需要进行配方调整，以满足不同客户在不同应用领域方面，复合涂层粉末涂料不仅适用于日照强烈环境，还可用于型材、储罐等设备的防腐涂装，以及汽车零部件、钢结构的耐老化装饰性涂装。
6. 安全环保，粉末涂料在生产和施工过程中，不产生有害的溶剂 挥发物,无 VOC排放，对环境友好，符合现代工业的绿色生产，施工过程安全可靠。
7. 耐磨性强，固化后的涂层具有较高的硬度和耐磨性，能够承受一定程度的机械摩擦和冲击，延长涂层的使用寿命。
8. 适应性，粉末涂料可适应各种复杂形状的工件涂装，通过静电喷涂等方式，实现均匀、致密的涂层覆盖，提高涂装质量和效率。

主要用途

本产品因其卓越的耐腐蚀性与超强的耐候性，抗紫外线性能可应用于海洋工程、化工设备、石油储罐、电力设施、建筑外墙、地下管廊、交通工具等。因其优异的耐腐蚀性、良好的附着力和机械性能、较高的耐热性，环保无污染的特性，在这些领域中起到了重要的防护与装饰作用。

涂装工艺

工艺设备包括，空气压缩机、储气罐、空气净化装置、喷粉房、升降机、高压静电喷枪、供粉器、粉末回收装置、前处理装置、自动控温固化炉、输送设备、环评安评配置等。

喷粉间应有强制过滤的进风系统，确保喷粉室内无外来杂质污染,粉末不能飘溢到喷粉房外面，喷粉室内无灰尘及其它颜色残余粉。

每次喷粉前检查压缩空气的清洁度，喷嘴对准干净的镜子表面吹气2-3分钟，检 查镜面是否存在水迹或油污痕迹。

施工前准备

喷砂/抛丸→水洗→除油→水洗→吹干+烘干，根据加工要求前处理达sa2.5/st3，Ra:1-5μm，Ry:20-70μm，请根据要求调整前处理装置。工件必须清除毛刺、焊接氧化皮。工件表面应无涂油、磷化等表面处理，不需要喷涂的表面应采用耐高温材料进行保护，保证被保护区边缘平整、无毛边，喷涂环境控制在室温0-36度，相对湿度30%-80%，工作场地洁净、无尘、车间空气过滤系统应运行良好。

喷涂

1. 喷粉系统参数输入气压0.6Mpa左右，电压50-70KV，电流10-30微安，出粉量50-200/min，雾化气压0.5mpa左右，枪距150-300mm。
2. 喷涂Dachin TPD 2001热固型粉末底涂使用粉末喷枪将粉末涂料均匀喷涂到预处理后的接地 物体表面，涂层厚度120微米左右。
3. Dachin TPD 2001底涂烘烤：通过加热使粉末涂料至少胶化或半固化，形成均匀的涂层，固化条 件 160度 10分钟（工件温度），固化方式高温烘烤。
4. 检测底涂有无缩孔、针孔、漏点等表面问题。
5. 喷涂Dachin TPM 2008热固型粉末面涂，涂层的膜厚应控制在80-100μm，确保死角位，凹槽位的膜厚，如采用自动线必要时采用人工补喷，注意利用光源检查有无漏喷、电击孔等。
6. 喷涂完成可采用面包炉、流水线固化炉烘烤固化，固化条件215度15分钟以上，这里指工件温度而不是炉内环境温度。

注：以上工艺需按 GB 12367-2006 涂装作业安全规程 静电喷涂工艺安全规范施工。

技术指标

质量保证措施

材料及设备控制，粉末涂料一定要在有效期内使用，保管、存放要符合要求。受潮、过期粉末不能用。压缩空气必须保证达到要求的净化标准。炉温应上、下均匀，温差控制在5℃范围内，防止工件上、下出现色差。循环热风必须经过过滤，防止尘埃附着在工件表面。

喷涂工艺控制，喷涂前检查喷粉设备的软管、管道和接头，保持零件完好。喷粉区内所有导体都应可靠接地，每组专设的静电接地体接地电阻应不大于50Ω。

包装规格

纸箱内衬塑料袋，净重20KG/箱。

储藏期限

存放于阴凉、干燥处。保质期：1 年，36℃以下储存。

产品说明书

• PDF Dachin TPD 2001 热固型粉末底涂产品说明书