涂料产品Coating Products

Dachin Aerogel 920 室外膨胀型钢结构防火涂料

产品特性

气凝胶防护材料是将气凝胶隔热和膨胀隔热双重防火阻隔结合,复配纳米纤维增韧技术,及空心玻璃微球、碳基隔热材料技术,具有高比表面积、高孔隙率、低密度、阻隔传热和高强度的纳米材料特性。并在孔隙中充满气态分散介质的一种高分散固态材料,具有优异耐腐蚀,防火,耐低温性能。可耐碳氢化合物火焰和喷射火防护,涂层坚固耐用,耐冲击、耐振动、耐机械损伤,具有长期耐用性,同时提供防火和防腐保护。

主要用途

用于桥梁缆索、钢结构的防火保护,适用于保护钢材免受低温液体释放、烃类池火和喷射火的影响,在规定的时间内保持结构和工艺设备的功能完整性。主要用于高风险环境,如桥梁、石油、天然气、石化和电力行业。

基本参数

漆膜颜色和外观 灰色(不调色)
组分 双组份
体积配比,基质:固化剂 2.28 : 1
不挥发物体积分数,% 100
比重,KG/L 1.1±0.05
干膜厚度,mm 取决于所需的保护要求
理论涂布率,1mm干膜厚度 1.1kg/㎡(基于多组份喷涂施工)
实际涂布率 允许适当的损耗系数

备注:

  • 漆料应存储在干燥环境,不可直接暴露于阳光,环境温度在0℃至35℃。超出范围,敬请垂询德谦新材创新中心。
  • 实测质量密度会随温度,检测方法,施工方法及所用设备不同而有所差异。
  • 涂装用量应考虑损耗系数。

推荐底材状况与温度

  1. 底材必须坚固,干燥和洁净,无任何污染物,表面处理达到施工指导的规定。
  2. 涂层体系的配套底漆应符合该涂层体系规格书规定的干膜厚度,完全固化时间和覆涂间隔时间等技术要求。
  3. 仅适用确认过的配套底漆。
  4. 如需要可选配装饰性面漆,但须与气凝胶防火涂料Dachin Aerogel 920相匹配,经测试通过的产品。
  5. 需要加固网时,则应参照涂装施工指导的规范要求进行操作。

底材温度和施工条件

  1. 低于10℃的环境温度也可接受,但涂层达到预期硬度的时间势必会延长。若环境温度低于5℃时则固化反应趋于停止,但当环境温度回升后,则固化反应渐渐恢复。
  2. 在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度3℃以上。
  3. 涂装施工阶段的环境相对湿度应不超过85%。

施工说明

  1. 无气喷涂:采用可加热型双组份喷漆泵 (首选)。无需添加稀释剂。稀释剂Dachin Thinner X17可用于辊涂和设备清洗。

  2. 无气喷涂:采用单组份喷漆泵。推荐稀释剂Dachin Thinner X17。典型添加量为0-5%之间,但须控制总量最多不超过10%。

    备注:

    • 额外添加稀料会影响抗流挂性能,表面成型状态和覆涂间隔时间。
    • (混合后)漆料的温度需要维持在摄氏20℃至摄氏35℃。
    • 软管的最大长度不宜超过30米。
    • 推荐压力比高于65:1的喷漆泵。
    • 在无气喷涂完工后,应采用辊筒和推荐溶剂修整光润表面。
  3. 刮涂:使用油灰刀和刮刀。推荐稀释剂Dachin Thinner X17。稀释剂用量:0-2%

施工参考

适用于无溶剂涂层的覆涂间隔时间
覆涂用的后道涂层 涂装间隔时间 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 30℃ 40℃
自身覆涂 最短覆涂间隔时间 - - - - - -
最大覆涂间隔时间 3个月 3个月 3个月 2个月 2个月 1个月
连接漆,聚氨酯面漆或环氧面漆 最短覆涂间隔时间 30小时 24小时 20小时 16小时 12小时 8小时
最大覆涂间隔时间 3个月 3个月 3个月 2个月 2个月 1个月

备注:

  • 表面必须干燥和洁净,无任何污染物。
  • 漆料在添加稀释剂之后,涂层的最短覆涂间隔时间则应相应增加,以期防止溶剂滞留。
  • 采用典型的涂装施工方式,湿碰湿涂装,一次完工就可达到设计防火等级。
不添加任何溶剂涂装的涂层固化时间
底材温度 指触(表干) 干硬 完全固化
5℃ 22小时 35小时 9天
10℃ 16小时 26小时 7天
15℃ 12小时 19小时 6天
20℃ 8小时 13小时 5天
25℃ 5小时 8小时 4天
30℃ 3小时 5小时 3天
40℃ 1小时 2小时 24小时

备注:

  • 在涂装施工和涂层固化期间必须保持充分和连续的通风。
  • 实际上的固化时间可能还会随底材、环境和漆料的温度变化而有所不同。
  • 涂层从一般可进行后道处理工序的手指捻压硬干过渡到可踩踏硬干的干燥时间需要翻倍。
混合后适用时间(在适宜施工的粘度状态)
混合后漆料温度 混合后使用时间
25℃ 30分钟
35℃ 15分钟

表面处理

施工 Dachin Aerogel 920 气凝胶防护材料之前,基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等杂物;钢材表面最好进行抛丸或喷砂除锈,要求达到Sa2½ ,电动工具除锈,表面要求达到St2;对于浮尘,可采用压缩空气吹净或干净毛刷扫净;旧漆膜用刮刀铲除,填平打磨平整,或视情况采用其它方法;对于油脂,可用稀释剂清除,再用干净布擦干净。

产品说明书

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