Dachin EPN 760 酚醛环氧涂料

主要组成

一种双组分、胺加成物固化的酚醛环氧涂料，可形成附着力非常好的涂层，具有优良的耐高温、耐水和耐化学品性能。

主要性能

• 可用作装载热水、海水和原油等各类舱室以及管道的内衬涂料。
• 可用作特殊涂层配套的底漆。
• 最低-196℃，最高205℃。设计使用温度是高于160℃。水下（最大温差15℃）：95℃

物理参数（摄氏20℃时）

底材处理与温度

底材处理

新钢材：用适当的清洁剂彻底去除油脂等。用高压水去除盐分和其它污染物。喷砂至白级Sa2.5（ISO 8501-1：2007）表面粗糙度达到Rugotest No.3，BN10a，Keane-Tator比较板3.0（喷砂/ 喷丸），或ISO比较板中等粗糙度（喷砂）。

维护：用适当的清洁剂彻底去除油脂等。用高压水去除盐分和其它污染物。其它根据相关指标的清洁方式如超高压清水冲洗和湿喷砂等。对于暴露于盐水的旧钢材表面，湿喷砂打掉凹坑处的盐，然后用高压清水冲洗，任其自干，再用干喷砂一次。

混凝土：用清洁剂去除表面可能的污染物，然后用高压清水冲洗。最好用喷砂的方法（或者用其它动力工具和酸蚀的方法）去除表面松散层以达到一个坚硬，粗糙均一的表面，根据相关指导用适当的封闭漆封闭表面。

施工温度

仅可在10℃以上、施工和固化能够正常进行的场合施工本品。油漆本身的温度必须高于15℃，罐内温度最好低于25℃，固化过程的最大相对湿度为80%，最好在40-60%。施工表面必须干燥、清洁且温度高于露点以免凝露。在狭窄空间施工和干燥期间应提供大量通风。

施工信息

混合比例： 基质 : 固化剂 = 13.7 : 1（重量比）

混合使用期：3小时（20℃）

必要时可以稀释但不可超出规定比例。

过多稀释剂可能会导致抗流挂性能下降和干燥速度减慢。

应该将基质与固化剂混合均匀后再加入稀释剂。

涂装方法

备注信息

预反应时间：彻底混合后的基料和固化剂必须先预反应15分钟（20℃）。

施工：本品可以作为单层或双层配套涂在绝缘材料底部，管道及类似部位。干膜厚度不得超过300 微米。根据使用目的和区域不同，也可以调整漆膜厚度。每道涂层都应避免诸如针孔的缺陷，并避免干喷。固化剂的渗出会导致上述的质地不均匀，白斑或油脂等现象。如果在低温下未经适当诱导时间施工本品和/或在干燥固化期间受雨水和凝露侵袭，容易发生固化剂渗出现象。

干膜厚度/稀释：涂层体系的总干膜厚度一般不超过300微米。涂层在20℃条件下至少固化7天方可在高温条件下使用。当温度高于200℃，最大205℃时，建议最高膜厚为2×100微米。稀释应保持最低限度，不得对两组分分别进行稀释，仅可稀释混合物。

重涂：干膜厚度应尽可能接近规定的100微米。漆膜完全固化前，干燥和固化条件必须符合施工条件项下的要求，直至固化完全。表面不得有任何污染存在，重涂前表面上的灰尘，磨料和松散的干喷漆末可以用吸尘器清除。干喷区域需轻轻打磨。涂层只可短期接受强烈的阳光（紫外光）直射。必须仔细检查涂层，确保涂层无修补层，无白斑和/或油脂以免影响加涂油漆的附着力。

重涂间隔：最小重涂间隔：第一道和第二道之间的最小重涂间隔为36小时（20℃），第二道和第三道之间的最小重涂间隔为24小时（20℃）。最大重涂间隔:21天（20℃）。如果超过最大重涂间隔，必须拉毛表面以确保附着力。

储藏期限

自生产之日起基料1年，固化剂1年（20℃，储存在密闭的容器中，阴凉干燥环境）。

产品说明书

• PDF Dachin EPN 760 酚醛环氧涂料产品说明书