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Dachin SF EPOXY-100 石墨烯无溶剂耐磨减阻涂料

产品简介

一种双组份、无溶剂、自干、厚浆型耐磨环氧树脂涂料,由环氧树脂、石墨烯、填料、助剂等组成。

主要性能

  • 可作为环氧漆,用于钢箱梁内涂,外涂的中间漆,优异的防护和机械性能。
  • 可以采用单组份无气喷涂设备进行施工。
  • 可用于饮用水舱和管道内衬。
  • 做为底漆时主要用于易受磨损和严重腐蚀性环境。

物理特性(摄氏20℃时)

颜色 灰色
光泽 有光
密度 1.4~1.6Kg/L
体积固含量 100%
理论涂布率 5㎡/L(以200μm干膜计算)
表干 12小时
完全固化 7天
VOC 0克/升

施工说明

施工方法 无气喷涂、刷涂/辊涂用于小面积的局部修补和预涂装
稀释剂 可添加
喷嘴压力 22MPa
喷孔 0.48~0.64mm

可施工时间

混合后适用时间(在适宜施工的粘度状态)

混合后涂料温度 混合后使用时间
15℃ 2小时
20℃ 1.5小时
25℃ 1小时

重涂间隔

干膜厚度为200μm涂层的覆涂间隔时间表

覆涂用的后道涂层 涂装间隔时间 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
自身覆涂 最短覆涂间隔时间 40小时 16小时 8小时 5小时
最长覆涂间隔时间 70天 30天 14天 7天

使用安全

  • 小心使用本产品,使用前和使用时请注意包装标签上的注意事项。
  • 尽管是无溶剂涂料,但仍需谨慎处置,避免吸入漆雾和皮肤或眼镜接触到未干油漆,在喷涂施工时应佩戴供气式面罩。
  • 在密闭环境内应做到通风到位,以维持良好的能见度。
  • 此外,还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。

表面处理

用适当的清洁剂去除油、脂等污物,用高压淡水清洗盐迹和其它污物,喷砂至Sa2.5级,满足表面粗糙度40~70微米,相当于Rugotest No.3, BN9a或Keane-Tator比较板2.0G/S级或ISO 8503-2:1988或GBT/13288.2-2011中的ISO粗糙度比较板的中级(G)。

施工条件

  • 仅在施工和固化得以正常进行的5℃以上的温度条件下使用。
  • 钢材表面必须完全清洁和干燥,且温度必须高于露点3℃以避免凝露。
  • 在狭窄空间施工和干燥期间,应提供大量通风。

清洗溶剂

使用通用环氧稀释剂即可。使用完毕后喷涂设备必须立即进行清洗,余留在喷涂设备里的涂料必须在相应的混合后适用期内予以排空清洗。

备注

注意:在涂装施工和涂层固化期间必须确保顺畅的足量通风。由于是放热反应,所以在调配混合过程中和随后一段时间内涂料温度可能会升高。

耐候性:环氧漆暴露在户外容易变色粉化,在高温下易受机械损伤和化学作用的影响。

搅拌:为了重新分散储存后的任何可能沉淀物,在与固化剂混合之前必须彻底搅匀基料。混合后,为了保持物料的均匀混合,持续搅拌仍然很重要。

重涂:重涂间隔与日后暴露的环境有关,如果超过了最大重涂间隔,应拉毛表面以确保层间附着力。务必要完全清洁表面,可以使用适当的清洁剂去除一切灰尘、油脂等,再用高压淡水冲洗掉盐份,以保证漆膜间的附着力,尤其对于重涂间隔长的油漆更要如此。在污染环境使用过的表面,必须用高压淡水冲洗干净,待表面干燥后才能进行重涂。

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