Dachin SF 270HS 改性环氧耐磨铝粉涂料

主要组成

这是一种双组份聚酰胺固化纯环氧涂料。它是具有快干、耐磨性好和固体含量高等特点的厚浆型产品。它的防腐蚀性极佳，可和其它涂料配套使用。在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆、面漆或单道涂层系统。适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、涂装车间底漆的钢、不锈钢、铝和混凝土底材。适合作为维修保养涂料，用于多种老化涂层的表面。可在表面温度低于0℃时施工。

主要特性

• 安全环保:低VOC、重金属、煤焦油，对环境无污染,水下固化之后不会有物质渗出。
• 防腐性能优越：适应于极端腐蚀大气环境、海水、淡水、饮用水、土壤掩埋、酸碱化学物质浸泡等各种腐蚀环境。
• 具有良好的柔韧性和抗冲击性能，在超厚膜情况下，高低温循环涂层不会开裂。
• 机械性能优越：具有优异的附着力，高达10兆帕以上，在循环温度环境下，具有良好的柔韧性，漆膜不易开裂脱落。
• 底面合一：由多道涂层变为单道涂层，节省时间和施工成本。
• 表面处理容忍性：表面处理可以降低至手工动力工具除锈ST2、ST3等级，以及完整的老化涂层上。

主要用途

• 广泛用于桥梁、海工、石化厂、工程机械等钢结构。
• 海工装备新建：海上风力发电、海上石油钻井平台、浮式生产储油船、海上平台、张力脚和半潜式平台、临时停靠站、自升式平台。
• 海工装备维修：钢管桩、码头、桥桩、闸门、防波堤、河坝。
• 其他领域：石油管道、天然气管道、储罐、蓄水池、石化厂区、化工厂区、油气设施、淡化厂、垃圾发电厂等。

符合《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722-2023、《港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件》JT/T733-2021要求。

技术指标

包装规格

基本参数

干燥和固化时间

• 干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度，相对湿度低于85%，干膜厚度在平均干膜厚度范围内。
• 表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。
• 可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。
• 干燥后复涂，最短间隔：可以施工下道涂层的推荐最短时间间隔。
• 干燥/固化至可使用：涂料可永久暴露于特定环境/介质的最短时间。
• 最大的复涂间隔，请参考此产品的施工指南。
• 此数据来自于标准膜厚，且施工在马口铁的基材上。

施工条件

Dachin SF 270HS 改性环氧耐磨铝粉涂料采用无气喷涂，施工得以正常进行的5℃以上的温度条件下使用，表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃，相对湿度不得大于85%。施工基材表面必须保持清洁和干燥，在密闭空间里面施工确保通风。

搅拌：为了重新分散储存后的任何可能沉淀物，在与固化剂混合之前必须用动力工具彻底搅匀基料。混合后特别注意的是，基料和固化剂充分混合之后必须尽快使用，超过说明书对应的使用时间不能使用。在密闭空间里面施工确保通风。用前将漆料与固化剂按要求的配比调好，用多少配多少。施工前后，所有工具必须保持干燥清洁。

施工：在刷涂/滚涂过程中可能需要多施涂一道涂层以达到指定的膜厚。重涂时间也可以延长。

膜厚：根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度，这将改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。

稀释剂：可不添加。

重涂: 重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果超过了最大重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着力。为了保证漆膜间的附着力务必要完全清洁表面，尤其对于重涂间隔长的油漆更要如此。在污染环境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后，才能进行重涂。

重涂注意：根据要求重涂。根据现场的实际条件，最大重涂间隔可能发生变化，请咨询本公司获取更多信息。表面必须完全清洁以确保漆膜间的附着力，尤其是重涂间隔较长时。用适当的清洁剂去除一切灰尘,油脂等，再用高压淡水冲洗。如果超出最大重涂间隔，应拉毛表面以确保附着力。

配套涂料

后道：Dachin PU 770 丙烯酸聚氨酯涂料、Dachin PS 990 聚硅氧烷涂料、Dachin FC 880氟碳涂料

涂装道数

建议无气喷涂一道或空气喷涂2-3道、刷涂或滚涂2道，干膜厚度200-400μm左右。

表面处理

混合

本产品分为A基料、B固化剂2罐装，施工前必须采用动力工具分别彻底搅拌，严格按照比例混合，并再次搅拌均匀。

涂装方法

稀释量以油漆重量计算。

储藏期限

存放于阴凉、干燥、通风处。保质期：1年，25℃储存在密闭容器。

产品说明书

• PDF Dachin SF 270HS 改性环氧耐磨铝粉涂料产品说明书