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Dachin Zinc 087 环氧富锌涂料
主要组成
双组分包装，漆料由中分子环氧树脂、锌粉及其它颜料、流变助剂、溶剂等经分散研磨而成；另一组分为胺类固化剂。
主要特性
漆料富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使漆膜具有十分突出的防锈性能。漆膜在常温下干燥迅速，与底材结合力好，有良好的层间附着力，可耐较高温度，不影响焊接性能。
主要用途
广泛用于桥梁、场馆、冶金、船舶、车辆制造，同时也适用与其它行业钢结构防锈使用，是理想的金属防腐用漆。符合《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T 722-2023、《港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件》JT/T 733-2021。
技术指标
| 漆膜颜色和外观 | 灰色，漆膜平整 |
|---|---|
| 附着力（划格法），级 | ≤1 |
| 比重，KG/L | 2.30±0.05 |
包装规格
| 包装重量 / Kg | 包装体积 / L | |
|---|---|---|
| A | 30 | 11.1 |
| B | 3 | 3.3 |
| 合计 | 33 | 14.4 |
基本参数
| 配比 | 重量比 A︰B = 10︰1 体积比 A︰B = 3.4︰1 |
|---|---|
| 施工时限 | 5℃、6h；15℃、5h；25℃、4h |
| 理论用量 | 约5.7㎡/L，干膜100μm |
复涂间隔
| 温度 | 表干 | 实干 | 推荐面涂重涂间隔 | |
|---|---|---|---|---|
| 最小 | 最大 | |||
| 5℃ | 120分钟 | 18小时 | 16小时 | 3个月 |
| 15℃ | 90分钟 | 15小时 | 12小时 | |
| 25℃ | 60分钟 | 10小时 | 10小时 | |
| 40℃ | 30分钟 | 8小时 | 8小时 | |
此数据来自于标准膜厚，且施工在马口铁的基材上。
施工
Dachin Zinc 087 环氧富锌涂料可以采用有气喷涂、无气喷涂、刷涂施工，固化需要5℃以上的条件下进行，最大施工温度为40℃，表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃、最大相对湿度为85%以下。
施工基材表面必须保持清洁和干燥，在密闭空间里面施工确保通风。用前将漆料与固化剂按要求的配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，在配制后4小时内用完。施工前后，所有工具必须保持干燥清洁。
富锌涂料表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如果需要较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装Dachin EP 550 环氧云铁中涂作为封闭层，以减少二次除锈的工作量。
在洁净的室内环境中放置几个月，在洁净的室外环境放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则会产生锌盐，涂装后道油漆的时间间隔应尽可能缩短。
在有锌盐的表面，采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物。在高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象发生，须以稀料稀释至不干喷为止。在施工中注意安全，保持通风。
配套涂料
后道：Dachin EP 550 环氧云铁中涂
涂装厚度
60±20μm（作为防腐底涂），25±5μm（作为车间底涂）
表面处理
施工Dachin Zinc 087 环氧富锌涂料之前，钢材表面进行抛丸或喷砂处理到Sa2.5 (ISO 8501-1:1988）或者SSPC SP10。表面粗糙度的要求通常为Rz：40~75μm。
如果粗糙度低，会影响了附着力，甚至增加漆膜龟裂的可能性。粗糙度也不能太大，否则Dachin Zinc 087 环氧富锌涂料就不能有效地覆盖住喷砂后的表面，波峰处很容易引起点蚀。
如不具备条件喷砂Sa2.5级，表面处理容忍度可降低至St3级。钢材基面必须清除钢铁表面的灰尘、油污等杂质。
混合
本产品分为A基料、B固化剂2罐装，施工前必须采用动力工具分别彻底搅拌，严格按照比例混合，并再次搅拌均匀。
涂装方法
| 涂装方式 | 稀料 | 稀释量 | 喷嘴口径 | 喷出压力 |
| 无气喷涂 | Dachin Thinner X17 | 0-10% | 0.4-0.5mm | 15Mpa |
| 空气喷涂 | Dachin Thinner X17 | 0-10% | 2.0-2.5mm | 0.3-0.6Mpa |
| 滚涂/刷涂 | Dachin Thinner X17 | 0-3% | - | - |
稀释量以油漆重量计算。