经市场实操和应用反馈，家居建材和工业领域选用了环保的水漆，却频频出现脱层、掉色、起泡等问题，让下游用户对水漆持怀疑的声音越来越高。

“油改水”是否是一个伪命题。论环保，它对于水源土壤的污染是不可忽视的，论性能，又经常出现各种“毛病”，让人对它难以信赖。更有人直言，很多领域还不如用油漆更靠谱。

“禁油令”风靡全国之时，水漆出尽了风头，但是在工业领域，水漆的应用效果并不尽人意，或者说，没有被看好，这与水漆频频爆出褪色、掉漆、起泡等问题有关。“油改水”也曾被怀疑是否能够满足下游用户的需求。

从目前整个涂料行业的结构来看，水性涂料主要分建筑涂料和水性工业漆两种，在建筑领域，基本上没有什么问题。而所有问题的焦点都在水性工业漆，水性工业漆超过十年的品牌并不多，这个新兴的行业需要更多的技术工艺和时间，才能经得起时间的考验。

在一些装饰和防护领域方面，水性工业漆还不能和油漆相比。比如室外的防锈、防腐、大型的装饰品，都用的是油漆，而不是水漆。

虽说在VOC排放方面，水漆确实有着很大的优势，但是从某种意义上来说，在工业领域，水性工业漆是无法100%替代油漆的。

在涂装过程中，水性涂料对材料表面清洁度要求高，对涂装设备腐蚀性大，对施工环境条件（温湿度）要求严格，增加了温湿度调节设备的投资，施工难度较大。

在使用过程中，水性涂料的硬度、耐老化性等性能效果不如油性涂料，这无疑增加了消费者的维护成本。

有人表示，水性漆在同膜厚状态下，使用单位会增加100%左右的成本，施工性差，涂膜不稳定，废水难处理这些都是水性漆现阶段缺点。

也有人表示，要水漆真正具备溶剂型油漆的好性能，强大功能，唯一出路在改性乳液，使之真正耐水。

水漆行业屡屡出现问题，一方面是选材问题，另一方面则是工艺方面。但即便是这些都已经圆满完成，在海洋防腐、埋地管道等严苛环境中仍难以发挥作用。

油性防腐涂料以“重防腐”著称，可用于广泛的领域，包括钢结构、机械设备、镀锌管、烟囱、容器、埋地管道等。几乎涵盖了工业领域的所有方面，提供长期有效的保护。

实践证明，水性工业漆仅适用于轻防腐。一方面绿色环保的大趋势对于油性涂料进行了限制，另一方面，作为其“接班人”的水性涂料又屡屡“掉链子”，更让大家将目光锁定在了同样是环保友好型的粉末涂料上。

无论是新兴海洋工程、现代交通运输，还是能源工业、工程机械，都开始逐步引入粉末涂料喷涂的征程。国内很多企业，尤其是重工领域，纷纷上马生产线，开始油转粉。看到了红利和机会的涂料企业纷纷行动起来，不仅粉末涂料厂急于开疆拓土，油漆和水漆企业也开始跨界进军粉末领域。

跨界而来的竞争者，和不断加码的粉末涂料产量，无疑会让这个集中度本就较低的行业变得更加过剩。

据国家统计局数据，2022年，我国的粉末涂料产量高达到275万t，同比增长10％。市场预测，2018到2025年，粉末涂料行业的年复合增长率有望达到10%左右，到2025年，粉末涂料销量总吨位数将上升至323万吨，在涂料行业中的占比也将飙升至15%左右，市场规模有望达到600亿元。

国内的粉末涂料产量也将随着跨界入局者增多而越来越多，在“小而散”的布局之下，供过于求的市场将催生新一轮价格战，“看人下菜碟”的不透明报价，也将给粉末生产商埋下一颗雷，待到引爆之时，将是企业利润归零，灰飞烟灭之际。

水性漆符合环保需求，目前应用范围有限，问题较多，道阻且长。粉末涂料环境友好，性能优良，限于工厂化生产。一哄而上，恶性竞争，亟待规范。油漆通过历史检验和不断升级，在重防腐领域仍然是主力，为工业领域设施提供长效保护。

市场上正规厂家VOC大多符合排放标准，可以放心使用。而且会在相当长时期大规模应用。如湖南省德谦新材料有限公司的纯烯锌产品，利用石墨烯特性，在传统阴极保护机理上，增加了屏蔽功能和抑制作用，耐久30年以上。开辟了油漆防腐新天地。