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钢结构防腐如何解决?

一、钢结构腐蚀背景

每年由腐蚀造成的损失都非常巨大,通过一些数据分析可推出腐蚀每年对经济造成的损失高达4%-5%,而腐蚀产生的经济损失,往往是发生在金属结构上比较多的,如钢结构,随着经济的快速发展,钢结构或者钢构件在各大工程中大量应用。而钢结构的腐蚀问题是影响安全与财产的重要因素。
暴露在大气中的钢结构,主要腐蚀为大气腐蚀。金属大气中的腐蚀主要是金属表面形成电解质液态膜与空气中的去极化因子同时作用的结果,阳极的氧化反应将金属溶解。如果能够有效合理的应用防腐防护技术,可以大大降低腐蚀造成的经济损失。
而海洋的大气环境的腐蚀远大于内陆环境,南方潮湿环境大于北方干燥环境,大气腐蚀的因素中湿度、氯化物、SO2和氯化物污染水平是影响较大的。

二、钢结构腐蚀保护

最广泛使用的钢结构腐蚀保护就是采用涂料涂层保护,涂料防腐保护在防腐领域占的比例非常大。有机涂料可通过氧缺乏、阻抗抑制、阻止金属向环境放电和缓蚀技术来达到防腐防护。
1.氧缺乏:合适配方的涂料涂膜可阻止足量的氧到达金属,从而抑制阴极反应。
2.阻抗抑制:涂膜的作用是可以屏蔽大量的腐蚀介质,任何通过涂膜连续区到达金属表面的水分在涂沫-金属界面都要具有足够高的阻抗,从而抑制阳极区和阴极区间的电流迁移。
3.阻止金属向环境放电:阴极保护是在涂膜中阻止金属向环境放电来保护金属,这种阴极保护作用一般是用活泼金属来保护钢结构,如冷喷锌、环氧富锌底漆中的锌。涂料中的锌通过连续的电流穿过涂层,能确保电流连续的从涂层到环境放电,金属就可以得到保护。

三、钢结构腐蚀防护方案选择

内陆地区可选用环氧富锌底漆配套环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆
参考依据 钢材在空气和潮湿的环境中易于锈蚀,钢材表面的铁原子和空气中的氧化合而成质地疏松的铁锈,特别是空气中含有酸碱盐类的介质时情况尤其严重
腐蚀环境 C4中度腐蚀
部位 室外环境
使用寿命 20年以上
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
涂装部位 冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。
涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜
第一道 底漆 环氧富锌底漆 H53-78 8:1 80μm
第二道 中间漆 环氧云铁中间漆 H53-89 4:1 160μm
第三道 面漆 聚氨酯防腐面漆 S04-28 6:1 60μm
实际总厚度/标准厚度 300微米
在沿海地区由于环境湿度大,空气中含盐粒子量大,可采用全寿命周期内经济性较好的冷喷锌+冷喷锌封闭剂复合涂层方案。
参考依据 钢材在空气和潮湿的环境中易于锈蚀,钢材表面的铁原子和空气中的氧化合而成质地疏松的铁锈,特别是空气中含有酸碱盐类的介质时情况尤其严重
腐蚀环境 C5高度腐蚀
部位 室外环境
使用寿命 25年以上
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
涂装部位 冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。
涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜
第一道 底漆 冷喷锌 DZ-6000 8:1 80μm
第二道 封闭剂 冷喷锌封闭剂 H53-90 4:1 160μm
第三道 面漆 氟碳漆 FZ-2000 6:1 60μm
实际总厚度/标准厚度 300微米

四、德谦新材专注工业防腐涂料

德谦新材防腐涂料依据国家涂料检测中心的结论:性能优于国际一线品牌,优于国家标准和同类产品。
优质的材料也只是半成品,需要专业的施工才能真正实现其价值。德谦新材依靠先进的设备、标准的工艺流程、专业的施工队伍和严格的现场管理,保障了优质的防腐涂料发挥出优秀的防腐保护效果。作为国内少数具有防腐施工资质,提供涂料材料、施工一体化的专业公司,德谦新材一方面紧贴市场需求将产品升级迭代,一方面通过现场施工优化产品,实现了材料和施工技术的互相推进。
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