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变压器与散热器防腐方案

一、变压器、散热器防腐背景

通常情况下,使用环境会直接决定变压器用片式散热器的防腐技术。其中,片式散热器在大气中应用,将国际标准大气腐蚀环境作为参考依据,可以细化成五种不同的类型。但需要结合低碳钢金属与锌层在大气环境中单位面积的质量损失来划分。一般来讲,参考国际环境标准等级,与变压器实际使用条件相结合,变压器用片式散热器的使用环境有三种类别:
(1)腐蚀等级有C1、C2、C3 ,也就是一般使用环境。其中,低碳钢质量的损失应控制在每平方米0 ~ 400m2/g,而膜厚的损失范围应控制在0 ~ 50um。锌质量损失的范围应控制在0 ~ 15g/um,膜厚的损失范围在0 ~ 2.1um。在一般使用环境中,最具代表性的就是大气污染程度不高或者是环境相对较差的环境;
(2)严重腐蚀环境。在这一环境中,低碳钢质量损失的范围控制在400 ~ 650m2/g,膜厚的损失范围在50 ~ 80um[1]。而锌质量损失的范围需要控制在15 ~ 30m2/g,膜厚的损失范围在2.1 ~ 4.2um。这种环境等级典型的环境就是沿海区域大气环境或者是化工厂等厂内环境等等;
(3)重度腐蚀环境。在这种环境当中,低碳钢质量损失的范围控制在650 ~ 1500m2/g,膜厚的损失范围在80 ~ 200um。而锌质量损失的范围需要控制在30 ~ 60m2/g,膜厚的损失范围在4.2 ~ 8.4um。重度腐蚀环境的典型大气环境就是盐度较高或者是大气恶劣的工业环境,同时也包括沿海地带大气环境,亦或是始终处于湿度高切污染程度严重的建筑物等等。
(4)针对重度腐蚀的使用环境,具体的防腐方案应当结合环氧云铁中涂漆、环氧富锌底漆与丙聚面漆。这种防腐方法要求膜厚较高,进而达到延长防腐寿命的目标。与此同时,借助热镀锌的方式,亦或是将丙聚面漆、热镀锌以及环氧防腐底漆相互组合使用,将原镀锌作为重要基础,在涂漆以后即可使产品本身的防腐与耐老化性能显著增强,延长产品使用的寿命。

二、变压器、散热器防腐配套

产品配套
参考依据 钢材在空气和潮湿的环境中易于锈蚀,钢材表面的铁原子和空气中的氧化合而成质地疏松的铁锈,特别是空气中含有酸碱盐类的介质时情况尤其严重
腐蚀环境 C4高度腐蚀
部位 室外环境
使用寿命 25年以上
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
涂装部位 具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵蚀性大气的热带亚热带工业区域。
涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜
第一道 底漆 环氧富锌底漆 H53-78 8:1 80μm
第二道 中间漆 环氧云铁中间漆 H53-89 4:1 160μm
第三道 面漆 聚氨酯面漆 S04-28 6:1 60μm
实际总厚度/标准厚度 300微米
防腐配套方案二
参考依据 钢材在空气和潮湿的环境中易于锈蚀,钢材表面的铁原子和空气中的氧化合而成质地疏松的铁锈,特别是空气中含有酸碱盐类的介质时情况尤其严重
腐蚀环境 C4高度腐蚀
部位 室外环境
使用寿命 25年以上
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
涂装部位 具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵蚀性大气的热带亚热带工业区域。
涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜
第一道 底漆 冷喷锌 DZ-6000 8:1 80μm
第二道 中间漆 冷喷锌封闭剂 H53-90 4:1 160μm
第三道 面漆 氟碳面漆 FZ-2000 6:1 60μm
实际总厚度/标准厚度 300微米

三、德谦新材专注工业防腐

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