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海上光伏支架锌镁铝+复合涂层防腐

锌铝镁光伏支架的核心优势在于其独特的合金成分,能够在表面形成一层致密的保护层,有效抵御外界腐蚀物质的侵蚀。用在内陆干燥环境没什么问题,但如果要用于海洋环境C5、CX,还需要在其表面进行额外的涂层保护。

在海洋环境中,光伏支架长期暴露在盐雾、潮湿和紫外线等恶劣条件下,仅靠锌铝镁镀层进行防腐保护难以满足其耐久性要求。

为了进一步提升海上光伏锌铝镁支架的防腐性能,通常会在锌铝镁表面涂覆专用涂料。这种锌铝镁镀层表面专用涂料不仅能够增强涂层的耐候性和耐磨性,还能提供额外的紫外线防护,确保光伏支架在长期使用过程中保持良好的外观和性能。

一、锌镁铝+粉末涂层防腐体系

1.1 防腐体系描述

海上光伏支架采用锌镁铝镀锌+粉末的长效防腐保护的复合体系,保护镀锌层不会被氧化,长效发挥阴极保护作用。

涂层体系赋予支架表面多彩的外表,经受强烈紫外线的照射不粉化、不褪色、不开裂。其优秀的防腐性能不需要再做外加电流或外加阳极块的阴极保护,防腐年限超过25年,是海洋大气区极佳保护方案。

1.2 涂层防腐体系

部位 大气区光伏支架系统:桁架、斜撑、檩条
腐蚀环境 C5、CX
涂层 产品种类 干膜厚度
镀锌层 锌镁铝 30μm
底涂 Dachin TPD 2001
石墨烯环氧粉末涂料
120μm
面涂 Dachin TPM 2008
超耐候聚酯粉末涂料
80μm

1.3 性能参数

检测项目 指标 检测方法
附着力 >5Mpa GB/T 5210-2006
耐冲击 50CM GB/T 1732-1993
耐弯曲性 ≤2mm GB/T 6742-2007
耐中性盐雾 C5(224 天) IEC 60068-2-52
循环老化试验 4200h/25个周期,划线 IS0 12944-9
耐湿热性能 ≥1000h,无起泡 GB/T 1740
耐海水试验 1000h IS0 12944-9 或 IS0 2812-2
耐人工气候老化 1000h无粉化,变色、失光≤2级 GB/T 1865
耐酸性:5%盐酸 4200hrs 无变化 GB/T 9274
耐碱性:5%氢氧化钠 4200hrs 无变化 GB/T 9274
铅笔硬度(擦伤) 2H GB/T 6739
耐磨性(CS-10,500r/500g) <0.05g GB/T 1768
耐溶剂擦拭性(丁酮),100次 无变化 HG/T 3792-2005
耐湿冷热循环性(10次) 无变化 JG/T 25-2017

1.4 体系特点

  • 长效防腐:高温烘烤粉末涂层对锌层形成屏隔离保护,镀锌层长久发挥阴极保护效果;
  • 环保性能:零 VOC,没有固废物、有机化合物的排放;
  • 规模生产:适应流水线自动涂装,效率高,方便品质控制;
  • 边缘包裹:支架边缘形成丰满的包裹,防止腐蚀在这些薄弱位置发生。

二、锌镁铝+液体涂层防腐体系

2.1 防腐体系描述

海上光伏支架采用锌镁铝镀锌和石墨烯复合涂层技术,该技术在锌的阴极保护原理基础上,纯碳本征石墨烯保护镀锌层,对光伏支架基材形成长效的阴极保护。

锌层与石墨烯形成稳定致密的交联结构,同时比表面积巨大的石墨烯在涂层中提供了屏蔽防腐的协同作用,阻隔腐蚀因子入侵。

复合保护层坚硬、耐磨损、附着力强,具有优秀的抗冲击性能和耐磨性能。同时该涂层在划痕、破损处具有自修复能力,防止腐蚀的蔓延。

2.2 涂层防腐体系

部位 大气区光伏支架系统:桁架、斜撑、檩条
腐蚀环境 C5、CX
涂层 产品种类 干膜厚度
镀锌层 锌镁铝 30μm
底涂 Dachin SF 270
低表面处理环氧石墨烯涂料
180μm
面涂 Dachin WPPU 770
聚氨酯涂料
80μm

2.3 性能参数

检测项目 指标
附着力 >5Mpa
耐冲击 50cm
耐弯曲性 ≤2mm
耐中性盐雾 1440h,划线
循环老化试验 4200h/25个周期,划线
耐湿热性能 ≥1000h,无起泡
耐湿冷热循环 10次,划线
耐海水试验 1000h
耐人工气候老化 1000h无粉化,变色、失光都≤2级

2.4 体系特点

  • 技术可靠:方案成熟,应用海洋腐蚀环境多年;
  • 表面处理:手工动力工具表面处理,不需要喷砂抛丸;
  • 方便施工:底中面三道涂层,现场可以刷、喷、辊涂,不需要加热烘烤;
  • 附着力强:镀锌表面5兆帕以上;
  • 维修周期:长效防腐,减少运维次数,节省成本。

锌铝镁镀层保护涂料的应用,不仅提高了海上光伏支架的防腐性能,还降低了维护成本。传统的防腐方法需要定期进行维护和修复,而锌铝镁涂层以及锌铝镁表面油漆结合的长寿命特性使得光伏支架能够在更长时间内保持良好的工作状态,减少了维护频率和成本。

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